Gr. 12

Questi materiali di consumo combinano un'eccezionale resistenza all'usura metallo-metallo con resistenza alla corrosione, all'erosione e allo shock termico. Viene utilizzato per temperature di servizio fino a 800 °C. È costituito da leghe di cromo, nichel e molibdeno che offrono eccellenti proprietà meccaniche per una migliore resistenza alla corrosione e all'usura. Produce un deposito di saldatura con una buona resistenza al creep in grado di sopportare ambienti ad alta temperatura. Il contenuto di ferrite nel giunto rende questo consumabile adatto per applicazioni quali costruzioni strutturali pesanti, piattaforme petrolifere, caldaie, recipienti a pressione e serbatoi di stoccaggio criogenici. Offre inoltre valori di impatto superiori a basse temperature rispetto a consumabili simili. Utilizzato per riportare valvole e sedi di valvole nell’industria petrolifera e del gas, convogliatori e coclee per gomma e plastica, denti di sega per l'industria del legno, camme, alberi, punterie e aste di spinta per motori, eccetera.

Simile per composizione ai depositi realizzati con elettrodi e bacchette ERCoCr-A, tranne che per una percentuale leggermente più elevata di carburi.

Carburi di cromo e tungsteno (circa il 16%) in matrice di tipo austenitico.

Utilizzato per riportare valvole e sedi di valvole nell’industria petrolifera e del gas, convogliatori e coclee per gomma e plastica, denti di sega per l'industria del legno, camme, alberi, punterie e aste di spinta per motori, eccetera.

Pulire accuratamente la superficie di giunzione e l'area adiacente prima della saldatura. Rimuovere tutto il grasso, l'olio, i segni di marcatori, i composti di zolfo e altri corpi estranei. Evitare il contatto con rame o materiali contenenti rame nell'area di giunzione. È preferibile, ma non necessario, che la lega sia allo stato ricotto in soluzione quando è saldata. Il preriscaldo di solito non è necessario purché il metallo base da saldare sia oltre 0 °C. Generalmente, le temperature di interpass devono essere basse.