DAIKOWM 1008

GMAW
  • ALEACIONES DE COBALTO
Gr. 12

Descripción

Vareta sólida con base de cobalto
La vareta de grado 12 desarrolla alta dureza, resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión. Estas propiedades hacen de este consumible la elección para hojas y barras de sierras para cortar madera y para aplicaciones industriales de corte para alfombras, plásticos, papel e industrias químicas. No es forjable y se puede mecanizar con dificultad utilizando herramientas de carburo. Se adhiere bien a todos los aceros soldables, incluyendo los inoxidables.
Especificaciones
AWS A5.21
ERCoCr-B
Gas de protección
I1, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Dureza

46HRC - 50HRC
Composición química %
DEFAULT
C
1.1
Ni
2.2
Cr
30
B
0.2
Si
1.3
Fe
2
W
8.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
490
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
350
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
100A - 250A
140A - 350A
Voltaje
16V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

Estos consumibles exhiben una combinación excepcional de características, proporcionando resistencia al desgaste metal contra metal, corrosión, erosión y choque térmico. Específicamente diseñados para temperaturas de hasta 800°C, consisten en aleaciones de cromo, níquel y molibdeno, que colectivamente otorgan excelentes propiedades mecánicas para una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste. El depósito de soldadura resultante demuestra una sólida resistencia al creep, lo que lo hace adecuado para soportar ambientes de alta temperatura. Con un contenido óptimo de ferrita en la junta, este material de aporte se aplica en una variedad de escenarios, incluyendo fabricaciones estructurales pesadas, plataformas petroleras, calderas, recipientes a presión y tanques de almacenamiento criogénicos. Notablemente, supera a materiales de aporte similares en términos de valores de impacto superiores a bajas temperaturas. Ampliamente utilizado para el recubrimiento de válvulas y asientos de válvulas en las industrias de petróleo y gas, así como para mejorar la durabilidad de transportadores de tornillo, barrenas en las industrias de caucho y plástico, dientes de sierra en la industria maderera y componentes críticos como levas, ejes, taqués y varillas de empuje en motores, entre otras aplicaciones.

Tipo de aleación

Similar en composición a depósitos realizados con electrodos y varillas ERCoCr-A, exceptuando un porcentaje ligeramente mayor de carburos.

Microestructura

Carburos de cromo y tungsteno (aproximadamente 16%) en una matriz de tipo austenítico.

Materiales base a soldar

Se utiliza para recubrir válvulas y asientos de válvulas para las industrias de petróleo y gas, transportadores de tornillo y barrenas para caucho y plástico, dientes de sierra para la industria de la madera, levas, ejes, taqués y varillas de empuje para motores, etc.

Soldadura y PWHT

Antes de iniciar el proceso de soldadura, es imperativo limpiar meticulosamente la superficie de la junta y su entorno inmediato. La eliminación completa de grasa, aceite, marcas de lápiz, compuestos de azufre y cualquier sustancia extraña es primordial. Se debe tener cuidado para evitar el contacto entre el área de la junta y materiales de cobre o que contengan cobre. Idealmente, aunque no es obligatorio, la aleación debería encontrarse en estado recocido en solución antes de iniciar el procedimiento de soldadura. La necesidad de precalentamiento surge solo cuando la temperatura del metal base desciende por debajo de 0°C. Durante la soldadura, se recomienda mantener temperaturas de interpaso relativamente bajas. Este enfoque está diseñado para cultivar condiciones óptimas para una operación de soldadura sin problemas.

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