410NiMo

El acero inoxidable martensítico 410NiMo es conocido por su alta resistencia (>760 MPa) y excelente resistencia a la corrosión. Se distingue por su resistencia a la hidro-cavitación, a la corrosión bajo tensión por sulfuros y por una notable tenacidad a bajas temperaturas en comparación con los aceros no aleados con el 12% de Cr, como el tipo 410/CA15. El metal de aporte de este tipo no solo iguala sino que supera la resistencia del material base equivalente, ofreciendo una protección extraordinaria contra la falla durante el PWHT. Estas características hacen del 410NiMo ideal para la soldadura de aleaciones martensíticas endurecibles por precipitación, siempre que los requisitos de resistencia a la corrosión sean compatibles con el uso de metales de aporte con aleaciones inferiores, permitiendo un único PWHT a 450-620 °C para el revenido. Los consumibles 410NiMo son comúnmente empleados también para el revestimiento de aceros suaves y al C-Mn. Las aleaciones con 13% Cr y 4% Ni encuentran aplicación en componentes fundidos o forjados, como turbinas hidráulicas, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, conos para compresores, impulsores y tubos de alta presión utilizados en la generación de energía eléctrica, así como en las industrias petroleras offshore, químicas y petroquímicas.

Aleación martensítica blanda de 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

En la condición de TPTR, la microestructura consiste en martensita revenida con algo de austenita retenida.

• EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
• ASTM: F6NM, CA6NM
• ANFOR: Z6 CND 1304-M
• UNS: S41500

Para optimizar el desempeño durante la soldadura, se recomienda un rango de temperatura de precalentamiento-interpase entre 100 °C y 200 °C, favoreciendo la transformación de la martensita. Es aconsejable enfriar a temperatura ambiente antes del PWHT. En situaciones de petróleo ácido, para una resistencia máxima a la corrosión bajo tensión por sulfuros SCC, NACE MR0175 especifica una dureza inferior a 23 HRC. Sin embargo, alcanzar esta dureza suele ser complejo ya que el metal de soldadura y la ZTA son fuertemente resistentes al ablandamiento con PWHT. Se necesita realizar un doble revenido durante un periodo de 5-10 horas. Las prácticas comunes sugieren un tratamiento a 675 °C por 10 horas seguido por 605 °C por otras 10 horas, permitiendo el enfriamiento intermedio al aire hasta temperatura ambiente. Estudios recientes indican que un tratamiento térmico a 650 °C seguido de 620 °C es óptimo, y que un enfriamiento intermedio al aire a temperatura ambiente o inferior resulta esencial. Otra entidad aconseja incrementar el primer ciclo de PWHT, incluyendo un recocido de austenización completa a 770 °C por 2 horas antes del revenido final. En esta situación, el control de la distorsión se vuelve más crítico. En el caso del alambre tubular Supercore 410NiMo Flux, reducir la dureza a 23 HRC resultó imposible, independientemente del PWHT adoptado. Cuando se utilizan consumibles 410NiMo para soldar aceros inoxidables no aleados martensíticos como el tipo 410 o CA15, el PWHT no debería superar los 650 °C, salvo un segundo revenido a 590-620 °C.