Verwendung und Anwendungen
Der martensitische Edelstahl 410NiMo ist bekannt für seine hohe Festigkeit (>760 MPa) und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Er zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Hydroerosion, spannungsrisskorrosion durch Sulfide und seine bemerkenswerte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zu unlegierten Stählen mit 12 % Cr, wie Typ 410/CA15, aus. Der Zusatzwerkstoff dieser Art übertrifft nicht nur die Festigkeit des äquivalenten Grundwerkstoffs, sondern bietet auch einen außergewöhnlichen Schutz gegen Versagen während des PWHT. Diese Eigenschaften machen den 410NiMo ideal für das Schweißen von martensitischen Ausscheidungshärtungslegierungen, vorausgesetzt die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit sind mit der Verwendung von Zusatzwerkstoffen mit niedrigeren Legierungen vereinbar, und erlauben ein einziges PWHT bei 450-620 °C für das Anlassen. 410NiMo Verbrauchsmaterialien werden auch häufig für das Plattieren von Weich- und C-Mn-Stählen verwendet. Legierungen mit 13 % Cr und 4 % Ni finden Anwendung in Guss- oder Schmiedeteilen, wie Wasserturbinen, Ventilkörpern, Pumpengehäusen, Kompressorkonen, Laufrädern und Hochdruckrohren, die in der Stromerzeugung sowie in der Offshore-Ölindustrie, der chemischen und der petrochemischen Industrie eingesetzt werden.
Art der Legierung
12 %Cr-4,5 %Ni-0,5 %Mo (410NiMo) weicher martensitischer Legierungstyp.
Mikrostruktur
Im PWHT-Zustand besteht die Mikrostruktur aus angelassenem Martensit mit etwas verbleibendem Austenit.
Zu schweißende Grundstoffe
  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500
Schweißen und PWHT
Um die Leistung während des Schweißens zu optimieren, wird ein Vor- und Zwischenlagentemperaturbereich von 100 °C bis 200 °C empfohlen, um die Umwandlung von Martensit zu fördern. Es ist ratsam, vor dem PWHT auf Raumtemperatur abzukühlen. Unter sauren Ölbedingungen, um maximale Beständigkeit gegen spannungsrisskorrosion durch Sulfide (SCC) zu erreichen, gibt NACE MR0175 eine Härte von weniger als 23 HRC vor. Jedoch ist es oft schwierig, diese Härte zu erreichen, da das Schweißmetall und die HAZ stark resistent gegen das Erweichen durch PWHT sind. Ein doppeltes Anlassen für einen Zeitraum von 5-10 Stunden ist erforderlich. Gängige Praktiken schlagen eine Behandlung bei 675 °C für 10 Stunden vor, gefolgt von 605 °C für weitere 10 Stunden, mit einer Zwischenabkühlung an der Luft auf Raumtemperatur. Neuere Studien zeigen, dass eine Wärmebehandlung bei 650 °C gefolgt von 620 °C optimal ist und dass eine Zwischenabkühlung an der Luft auf Raumtemperatur oder niedriger wesentlich ist. Eine andere Behörde empfiehlt, den ersten PWHT-Zyklus zu verlängern, indem eine vollständige Austenitisierungsglühung bei 770 °C für 2 Stunden vor dem endgültigen Anlassen einbezogen wird. In dieser Situation wird die Kontrolle der Verformung kritischer. Im Fall des ummantelten Drahtes Supercore 410NiMo Flux war es unmöglich, die Härte auf 23 HRC zu reduzieren, unabhängig von dem angewendeten PWHT. Wenn 410NiMo Verbrauchsmaterialien für das Schweißen von unlegierten martensitischen Edelstählen wie Typ 410 oder CA15 verwendet werden, sollte der PWHT 650 °C nicht überschreiten, es sei denn, es erfolgt ein zweites Anlassen bei 590-620 °C.

Products of the line 410NiMo

Product name Process AWS specifications EN ISO specifications
DAIKOWT 410NiMo GTAW
AWS A5.9
ER410NiMo
EN ISO 14343-A
W 13 4
G-TECH 410NiMoB SMAW
AWS A5.4
E410NiMo-15
EN ISO 3581-A
E 13 4 B 42
G-TECH 410NiMo SMAW
AWS A5.4
E410NiMo-16
EN ISO 3581-A
E 13 4 R 32
DAIKOFCW 4140 N-L-H FCAW
AWS A5.22
(E410NiMo)
-
DAIKOFCW 410NiMo FCAW
AWS A5.22
E410NiMoT1-1/4
-
DAIKOMCW 410NiMo FCAW
AWS A5.22
EC410NiMo
-
DAIKOWM 410NiMo GMAW
AWS A5.9
ER410NiMo
EN ISO 14343-A
G 13 4
DAIKOWS 410NiMo SAW
AWS A5.9
ER410NiMo
EN ISO 14343-A
S 13 4

HILFE BENÖTIGT?

Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie in der Kategorie Produkte oder kontaktieren Sie uns
DAIKO unterstützt die Umwelt
Group
cookiebar::banner.message

Wagen

Il carrello è vuoto