410NiMo

L'acciaio inossidabile martensitico 410NiMo è noto per la sua resistenza elevata (>760 MPa) e l'ottima resistenza alla corrosione. Si distingue per la resistenza all'idro-cavitazione, alla tensocorrosione da solfuri e per una tenacità notevole a basse temperature rispetto agli acciai non legati con il 12% di Cr, come il tipo 410/CA15. Il metallo d’apporto di questa tipologia non solo eguaglia ma supera la resistenza del materiale base equivalente, offrendo una protezione straordinaria contro il cedimento durante il PWHT. Queste caratteristiche rendono il 410NiMo ideale per la saldatura di leghe martensitiche indurenti per precipitazione, a condizione che le esigenze di resistenza alla corrosione siano compatibili con l'utilizzo di metalli d'apporto con leghe inferiori, e permettono un unico PWHT a 450-620 °C per il rinvenimento. I materiali di consumo 410NiMo sono comunemente impiegati anche per la placcatura di acciai dolci e al C-Mn. Le leghe con 13% Cr e 4% Ni trovano applicazione in componenti fusi o forgiati, come turbine idrauliche, corpi valvole, serbatoi di pompe, coni per compressori, giranti e tubi ad alta pressione utilizzati nella produzione di energia elettrica, così come nelle industrie petrolifere offshore, chimiche e petrolchimiche.

Lega di acciaio martensitico 12%Cr-4,5%Ni-0,5%Mo (410NiMo) dolce.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta con una parte di austenite residua.

• EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
• ASTM: F6NM, CA6NM
• ANFOR: Z6 CND 1304-M
• UNS: S41500

Per ottimizzare le prestazioni durante la saldatura, è raccomandato un intervallo di temperatura di preriscaldo-interpass tra 100 °C e 200 °C, favorendo la trasformazione della martensite. È consigliabile raffreddare a temperatura ambiente prima del PWHT. Nelle condizioni di petrolio acido, per una resistenza massima alla tensocorrosione da solfuri SCC, NACE MR0175 specifica una durezza inferiore a 23 HRC. Tuttavia, raggiungere questa durezza risulta spesso complesso poiché il metallo di saldatura e la ZTA sono fortemente resistenti all'ammorbidimento con PWHT. È necessario attuare un doppio rinvenimento per un periodo di 5-10 ore. Le pratiche comuni suggeriscono un trattamento a 675 °C per 10 ore seguito da 605 °C per altre 10 ore, consentendo il raffreddamento intermedio all'aria fino alla temperatura ambiente. Studi recenti indicano che un trattamento termico a 650 °C seguito da 620 °C è ottimale, e che un raffreddamento intermedio all'aria a temperatura ambiente o inferiore risulta essenziale. Un altro ente consiglia di incrementare il primo ciclo di PWHT, includendo una ricottura di austenitizzazione completa a 770 °C per 2 ore prima del rinvenimento finale. In questa situazione, il controllo della distorsione diventa più critico. Nel caso del filo animato Supercore 410NiMo Flux, ridurre la durezza a 23 HRC è risultato impossibile, a prescindere dal PWHT adottato. Quando i materiali di consumo 410NiMo sono usati per saldare acciai inossidabili non legati martensitici come il tipo 410 o CA15, il PWHT non dovrebbe superare i 650 °C, salvo un secondo rinvenimento a 590-620 °C.