G-TECH 410NiMo

Aleación martensítica blanda de 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

En la condición de TPTR, la microestructura consiste en martensita revenida con algo de austenita retenida.

• EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
• ASTM: F6NM, CA6NM
• ANFOR: Z6 CND 1304-M
• UNS: S41500

Se recomienda mantener un rango de temperatura de precalentamiento en el interpaso de 100-200°C durante la soldadura para facilitar la transformación martensítica. Se aconseja enfriar los componentes a temperatura ambiente antes del Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (TPTR). Lograr un nivel de dureza de <23HRc, como especifica NACE MR0175 para una resistencia máxima al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por sulfuros (SCC) en condiciones de aceite agrio, puede ser un desafío. Esto se debe a la resistencia inherente del metal de soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC) al ablandamiento durante el TPTR. Para abordar esto, se considera necesario un doble revenido durante 5-10 horas. La práctica común implica un proceso de revenido en dos pasos: 675°C/10h seguido por 605ºC/10h con un enfriamiento intermedio al aire a temperatura ambiente. Investigaciones recientes sugieren que optimizar el proceso de revenido implica temperaturas de 620°C ÷ 650ºC, con enfriamiento intermedio al aire hasta ambiente o inferior como paso esencial. Otro enfoque propone elevar el primer ciclo de TPTR para un recocido de austenización completo a 770°C/2h antes del revenido final. Es notable que el control de la distorsión puede volverse más crítico en este escenario. En el caso del alambre tubular Supercore 410NiMo, reducir la dureza a 23HRC ha demostrado ser un desafío, independientemente del TPTR aplicado. Al considerar los consumibles 410NiMo para soldar aceros inoxidables martensíticos de 12Cr simples como el tipo 410 o CA15, se aconseja no exceder una temperatura de TPTR de unos 650°C, a menos que se aplique un segundo revenido a 590-620°C.