DAIKOMCW 410NiMo

FCAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
410NiMo

Descripción

Hilo metálico tubular para aceros inoxidables martensíticos 410NiMo (12%Cr-45%Ni-05%Mo)
Este núcleo metálico está diseñado para soldar aceros inoxidables martensíticos tipo 410NiMo. El metal de soldadura es un acero inoxidable martensítico de alta resistencia >760MPa con buena resistencia a la corrosión, hidro-cavitación, SCC inducido por sulfuros y buena tenacidad a temperaturas bajo cero en comparación con los aceros 410 estándar. Las aplicaciones incluyen turbinas, cuerpos de válvulas, tuberías de alta presión, offshore, generación de energía. Está diseñado para su uso con 100% CO2 o 75% Ar - 25% CO2. Prácticamente libre de salpicaduras en el rango de arco en spray.
Especificaciones
AWS A5.22
EC410NiMo
Gas de protección
M21
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

13.78

Dureza

300HV
Composición química %
DEFAULT
C
0.02
Mn
0.45
Ni
4.4
Cr
11.8
P
0.02
S
0.005
Mo
0.6
Si
0.25
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
760
890
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
810
Alargamiento A (L0=5d0) %
10
19
Impacto Charpy ISO-V min
-
60J
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
120A - 290A
180A - 350A
Voltaje
20V - 30V
30V - 34V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300 spool
BS300 spool
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

El acero inoxidable martensítico de alta resistencia (>760MPa) exhibe una resistencia superior a la corrosión, hidro-cavitación, agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por sulfuros (SCC) y una notable tenacidad subcero en comparación con los aceros de 12%Cr simples (e.g., tipo 410/CA15). El metal de soldadura de esta variante supera significativamente la resistencia del material base equivalente y demuestra una resistencia excepcional al ablandamiento durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura (TPTR). Estos atributos pueden ser ventajosos al soldar aleaciones martensíticas endurecidas por precipitación, siempre que las condiciones de corrosión estén en línea con la compatibilidad del metal de soldadura de aleación inferior. Un beneficio adicional es la viabilidad de un solo TPTR a 450-620°C para el revenido. Estos consumibles encuentran aplicación no solo en la soldadura sino también en el recubrimiento de aceros suaves y C-Mn. Las aleaciones de 13%Cr-4%Ni, disponibles en formas fundidas o forjadas, juegan un papel vital en varios componentes como turbinas hidráulicas, cuerpos de válvulas, bocas de bombas, conos de compresores, impulsores y tuberías de alta presión. Estas aplicaciones abarcan la generación de energía, el petróleo en alta mar y las industrias químicas y petroquímicas.

Tipo de aleación

Aleación martensítica blanda de 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

Microestructura

En la condición de TPTR, la microestructura consiste en martensita revenida con algo de austenita retenida.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500

Soldadura y PWHT

Se recomienda mantener un rango de temperatura de precalentamiento en el interpaso de 100-200°C durante la soldadura para facilitar la transformación martensítica. Se aconseja enfriar los componentes a temperatura ambiente antes del Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (TPTR). Lograr un nivel de dureza de <23HRc, como especifica NACE MR0175 para una resistencia máxima al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por sulfuros (SCC) en condiciones de aceite agrio, puede ser un desafío. Esto se debe a la resistencia inherente del metal de soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC) al ablandamiento durante el TPTR. Para abordar esto, se considera necesario un doble revenido durante 5-10 horas. La práctica común implica un proceso de revenido en dos pasos: 675°C/10h seguido por 605ºC/10h con un enfriamiento intermedio al aire a temperatura ambiente. Investigaciones recientes sugieren que optimizar el proceso de revenido implica temperaturas de 620°C ÷ 650ºC, con enfriamiento intermedio al aire hasta ambiente o inferior como paso esencial. Otro enfoque propone elevar el primer ciclo de TPTR para un recocido de austenización completo a 770°C/2h antes del revenido final. Es notable que el control de la distorsión puede volverse más crítico en este escenario. En el caso del alambre tubular Supercore 410NiMo, reducir la dureza a 23HRC ha demostrado ser un desafío, independientemente del TPTR aplicado. Al considerar los consumibles 410NiMo para soldar aceros inoxidables martensíticos de 12Cr simples como el tipo 410 o CA15, se aconseja no exceder una temperatura de TPTR de unos 650°C, a menos que se aplique un segundo revenido a 590-620°C.

¿Necesitas ayuda?

Ve a nuestra sección dedicada o contáctanos
DAIKO apoyando el medio ambiente
cookiebar::banner.message

Carrito

El carrito está vacío