DAIKOFCW 4140 N-L-H

Aleación martensítica blanda de 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

En la condición de TPTR, la microestructura consiste en martensita revenida con algo de austenita retenida.

• EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
• ASTM: F6NM, CA6NM
• ANFOR: Z6 CND 1304-M
• UNS: S41500

Para optimizar el desempeño durante la soldadura, se recomienda un rango de temperatura de precalentamiento-interpase entre 100 °C y 200 °C, favoreciendo la transformación de la martensita. Es aconsejable enfriar a temperatura ambiente antes del PWHT. En situaciones de petróleo ácido, para una resistencia máxima a la corrosión bajo tensión por sulfuros SCC, NACE MR0175 especifica una dureza inferior a 23 HRC. Sin embargo, alcanzar esta dureza suele ser complejo ya que el metal de soldadura y la ZTA son fuertemente resistentes al ablandamiento con PWHT. Se necesita realizar un doble revenido durante un periodo de 5-10 horas. Las prácticas comunes sugieren un tratamiento a 675 °C por 10 horas seguido por 605 °C por otras 10 horas, permitiendo el enfriamiento intermedio al aire hasta temperatura ambiente. Estudios recientes indican que un tratamiento térmico a 650 °C seguido de 620 °C es óptimo, y que un enfriamiento intermedio al aire a temperatura ambiente o inferior resulta esencial. Otra entidad aconseja incrementar el primer ciclo de PWHT, incluyendo un recocido de austenización completa a 770 °C por 2 horas antes del revenido final. En esta situación, el control de la distorsión se vuelve más crítico. En el caso del alambre tubular Supercore 410NiMo Flux, reducir la dureza a 23 HRC resultó imposible, independientemente del PWHT adoptado. Cuando se utilizan consumibles 410NiMo para soldar aceros inoxidables no aleados martensíticos como el tipo 410 o CA15, el PWHT no debería superar los 650 °C, salvo un segundo revenido a 590-620 °C.