35.45

Estas aleaciones ofrecen una resistencia excepcional a la carburación y a la oxidación, superando a las aleaciones con una composición de 25%Cr-35%Ni cuando se utilizan a temperaturas de hasta 1150 °C. Sin embargo, se observa una leve disminución en la resistencia al creep.
Las aplicaciones principales incluyen su uso en bobinas de pirólisis y tubos de reformador en la industria petroquímica. Para espesores considerables, se recomienda un precalentamiento debido a la baja ductilidad del material. Generalmente, no se requiere ningún tratamiento térmico post-soldadura (PWHT).

Alto carbono 35Cr-45Ni-1Nb para igualar las fundiciones resistentes al calor, que a menudo están microaleadas con Ti y Zr.

En la condición de soldadura en estado original, la microestructura del metal de soldadura multipasada consiste en austenita con eutéctico primario y carburos precipitados secundarios.

• PROPRIETARY: Paralloy H46M (Doncasters Paralloy), Manaurite® XT, XTM (Manoir Industries), Centralloy® ET45 Micro (Schmidt + Clemens), Lloyds T80, Lloyds T75MA (LBA), E3545Nb-MA (Engemasa)

Estas aleaciones requieren un control preciso de los parámetros de soldadura para garantizar costuras de calidad. El uso de materiales de aporte adecuados y el mantenimiento de un ambiente de trabajo limpio pueden influir significativamente en la integridad de la soldadura. Es crucial monitorear las temperaturas interpaso y el aporte de calor para mitigar problemas potenciales relacionados con la fisuración en caliente y la estabilidad de la microestructura. En casos específicos, el empleo de velocidades de enfriamiento controladas y lentas puede mejorar las propiedades mecánicas finales de las soldaduras, protegiendo contra distorsiones indeseadas y tensiones residuales.