DAIKOWM 35.45Nb

GMAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
35.45

Descripción

Alambre macizo para aleaciones resistentes al calor
Estos consumibles están diseñados para coincidir con aleaciones resistentes al calor fundidas con 35%Cr-45%Ni-1%Nb. Tienen gran resistencia a la oxidación y carburización para aplicaciones hasta 1150°C. Las aplicaciones principales son bobinas de pirólisis y tubos de reformador en la industria petroquímica.
Especificaciones
Werkstoff N°
1.4889
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.

PREN

36.33
Composición química %
DEFAULT
C
0.43
Mn
1
Ni
46
Cr
36
Nb
1
Mo
0.1
Si
1.2
Ti
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
680
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
530
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
3
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
170A - 210A
180A - 260A
Voltaje
24V - 28V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
35.45
Descripción

Aplicación

Estas aleaciones ofrecen una resistencia excepcional a la carburación y a la oxidación, superando a las aleaciones con una composición de 25%Cr-35%Ni cuando se utilizan a temperaturas de hasta 1150 °C. Sin embargo, se observa una leve disminución en la resistencia al creep.
Las aplicaciones principales incluyen su uso en bobinas de pirólisis y tubos de reformador en la industria petroquímica. Para espesores considerables, se recomienda un precalentamiento debido a la baja ductilidad del material. Generalmente, no se requiere ningún tratamiento térmico post-soldadura (PWHT).

Tipo de aleación

Alto carbono 35Cr-45Ni-1Nb para igualar las fundiciones resistentes al calor, que a menudo están microaleadas con Ti y Zr.

Microestructura

En la condición de soldadura en estado original, la microestructura del metal de soldadura multipasada consiste en austenita con eutéctico primario y carburos precipitados secundarios.

Materiales base a soldar

  • PROPRIETARY: Paralloy H46M (Doncasters Paralloy), Manaurite® XT, XTM (Manoir Industries), Centralloy® ET45 Micro (Schmidt + Clemens), Lloyds T80, Lloyds T75MA (LBA), E3545Nb-MA (Engemasa)

Soldadura y PWHT

Estas aleaciones requieren un control preciso de los parámetros de soldadura para garantizar costuras de calidad. El uso de materiales de aporte adecuados y el mantenimiento de un ambiente de trabajo limpio pueden influir significativamente en la integridad de la soldadura. Es crucial monitorear las temperaturas interpaso y el aporte de calor para mitigar problemas potenciales relacionados con la fisuración en caliente y la estabilidad de la microestructura. En casos específicos, el empleo de velocidades de enfriamiento controladas y lentas puede mejorar las propiedades mecánicas finales de las soldaduras, protegiendo contra distorsiones indeseadas y tensiones residuales.

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