DAIKOWT 35.45Nb

GTAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
35.45

Descripción

Varilla correspondiente a aleaciones resistentes al calor
Estos consumibles están desarrollados para garantizar la correspondencia con las aleaciones para fundiciones termorresistentes con el 35% de Cr, 45% de Ni y 1% de Nb. Ofrecen una excelente resistencia a la oxidación y la carburación hasta 1150 °C. Las aplicaciones prevalentes incluyen bobinas de pirólisis y tubos de reformador en la industria petroquímica.
Especificaciones
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
5kg carton tube

PREN

36.33
Composición química %
DEFAULT
C
0.43
Mn
1
Ni
46
Cr
36
Nb
1
Mo
0.1
Si
1.2
Ti
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
680
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
530
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
3
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
95A - 135A
145A - 205A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
35.45
Descripción

Aplicación

Estas aleaciones ofrecen una resistencia excepcional a la carburación y a la oxidación, superando a las aleaciones con una composición de 25%Cr-35%Ni cuando se utilizan a temperaturas de hasta 1150 °C. Sin embargo, se observa una leve disminución en la resistencia al creep.
Las aplicaciones principales incluyen su uso en bobinas de pirólisis y tubos de reformador en la industria petroquímica. Para espesores considerables, se recomienda un precalentamiento debido a la baja ductilidad del material. Generalmente, no se requiere ningún tratamiento térmico post-soldadura (PWHT).

Tipo de aleación

Alto carbono 35Cr-45Ni-1Nb para igualar las fundiciones resistentes al calor, que a menudo están microaleadas con Ti y Zr.

Microestructura

En la condición de soldadura en estado original, la microestructura del metal de soldadura multipasada consiste en austenita con eutéctico primario y carburos precipitados secundarios.

Materiales base a soldar

  • PROPRIETARY: Paralloy H46M (Doncasters Paralloy), Manaurite® XT, XTM (Manoir Industries), Centralloy® ET45 Micro (Schmidt + Clemens), Lloyds T80, Lloyds T75MA (LBA), E3545Nb-MA (Engemasa)

Soldadura y PWHT

Estas aleaciones requieren un control preciso de los parámetros de soldadura para garantizar costuras de calidad. El uso de materiales de aporte adecuados y el mantenimiento de un ambiente de trabajo limpio pueden influir significativamente en la integridad de la soldadura. Es crucial monitorear las temperaturas interpaso y el aporte de calor para mitigar problemas potenciales relacionados con la fisuración en caliente y la estabilidad de la microestructura. En casos específicos, el empleo de velocidades de enfriamiento controladas y lentas puede mejorar las propiedades mecánicas finales de las soldaduras, protegiendo contra distorsiones indeseadas y tensiones residuales.

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