35.45

Ces alliages offrent une résistance exceptionnelle à la carburation et à l'oxydation, surpassant les alliages avec une composition de 25%Cr-35%Ni lorsqu'employés à des températures allant jusqu'à 1150 °C. Cependant, on observe une légère diminution de la résistance au fluage.
Les applications principales incluent l'utilisation dans les bobines de pyrolyse et les tubes de reformage dans l'industrie pétrochimique. Pour des épaisseurs considérables, un préchauffage est recommandé en raison de la faible ductilité du matériau. En général, aucun traitement thermique après soudage (TTAS) n'est requis.

Haute teneur en carbone 35Cr-45Ni-1Nb pour correspondre aux pièces moulées résistantes à la chaleur, souvent micro-alliées avec du Ti et du Zr.

À l'état soudé, la microstructure du métal d'apport multi-passe consiste en de l'austénite avec des carbures eutectiques primaires et précipités secondaires.

• PROPRIETARY: Paralloy H46M (Doncasters Paralloy), Manaurite® XT, XTM (Manoir Industries), Centralloy® ET45 Micro (Schmidt + Clemens), Lloyds T80, Lloyds T75MA (LBA), E3545Nb-MA (Engemasa)

Ces alliages nécessitent un contrôle précis des paramètres de soudage pour garantir des soudures de qualité. L'utilisation de matériaux d'apport appropriés et le maintien d'un environnement de travail propre peuvent influencer de manière significative l'intégrité de la soudure. Il est crucial de surveiller les températures interpasses et l'apport de chaleur pour atténuer les problèmes potentiels liés à la fissuration à chaud et à la stabilité de la microstructure. Dans des cas spécifiques, l'emploi de vitesses de refroidissement contrôlées et lentes peut améliorer les propriétés mécaniques finales des soudures, protégeant contre les distorsions indésirables et les tensions résiduelles.