35.45

Diese Legierungen bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Karburierung und Oxidation und übertreffen Legierungen mit einer Zusammensetzung von 25%Cr-35%Ni, wenn sie bei Temperaturen bis zu 1150 °C eingesetzt werden. Es gibt jedoch einen leichten Rückgang der Kriechbeständigkeit.
Zu den Hauptanwendungen gehören die Verwendung in Pyrolyse-Spulen und Reformer-Rohren in der petrochemischen Industrie. Für erhebliche Materialstärken wird aufgrund der geringen Duktilität des Materials eine Vorwärmung empfohlen. Normalerweise ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) erforderlich.

Hochkohlenstoff 35Cr-45Ni-1Nb zur Anpassung an hitzebeständige Gussstücke, die oft mit Ti und Zr mikrolegiert sind.

Im geschweißten Zustand besteht die Mehrlagen-Schweißmetall-Mikrostruktur aus Austenit mit primärem Eutektikum und sekundär ausfallenden Karbiden.

• PROPRIETARY: Paralloy H46M (Doncasters Paralloy), Manaurite® XT, XTM (Manoir Industries), Centralloy® ET45 Micro (Schmidt + Clemens), Lloyds T80, Lloyds T75MA (LBA), E3545Nb-MA (Engemasa)

Diese Legierungen erfordern eine präzise Kontrolle der Schweißparameter, um hochwertige Nähte zu gewährleisten. Der Einsatz geeigneter Zusatzwerkstoffe und die Aufrechterhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung können die Integrität der Schweißnähte erheblich beeinflussen. Es ist entscheidend, die Zwischenlagentemperaturen und die Wärmezufuhr zu überwachen, um potenzielle Probleme mit Heißrissbildung und der Stabilität des Gefüges zu mindern. In speziellen Fällen kann der Einsatz kontrolliert langsamer Abkühlraten die finalen mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte verbessern und vor unerwünschten Verformungen und Restspannungen schützen.