253MA

Diseñado para combinarse con aleaciones equivalentes, este material ofrece una excelente resistencia al calor y una notable estabilidad a la oxidación hasta aproximadamente 1100 °C. Su resistencia a la sulfuración en condiciones oxidantes es superior a la de muchas otras aleaciones resistentes al calor con un mayor contenido de níquel. La resistencia a la nitruración y carburación también es satisfactoria, excepto en condiciones reductoras, donde las aleaciones con un mayor contenido de níquel son más eficientes. El producto también es adecuado para la soldadura de combinaciones de materiales disímiles con niveles de aleación relacionados. Sin embargo, el control del agrietamiento en caliente en metales de soldadura con alto contenido de silicio depende de la presencia de ferrita durante la solidificación. Por lo tanto, es fundamental tener cuidado al evaluar la dilución con materiales disímiles que podrían favorecer la solidificación completamente austenítica, como en el caso de las aleaciones tipo 310 y otras aleaciones con alto contenido de níquel. Se deben evitar combinaciones con aleaciones estabilizadas con titanio y, especialmente, con niobio, debido al riesgo de fragilización por la formación de eutécticos ricos en silicio. Las aplicaciones principales incluyen hornos y sus componentes, chimeneas para altas temperaturas, sistemas de escape y recuperación de calor, así como toberas de combustión. No se requiere precalentamiento; se recomienda mantener la temperatura entre pases por debajo de 150 °C.

Aleación a base de hierro con 22% Cr-10% Ni con adiciones controladas de C, Si, N y tierras raras, predominantemente cerio, con excelente resistencia a la oxidación.

Austenita con ferrita controlada de aproximadamente 5FN.

• EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
• UNS: S30815
• PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)