253MA

Entwickelt zum Verbinden von gleichwertigen Legierungen mit guter Warmfestigkeit und ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1100°C. Die Beständigkeit gegen Sulfidierung unter oxidierenden Bedingungen ist besser als die vieler warmfester Legierungen mit höherem Nickelgehalt. Die Beständigkeit gegen Nitrierung und Aufkohlung ist zufriedenstellend, außer unter reduzierenden Bedingungen, wo Legierungen mit höherem Nickelgehalt überlegen sind. Ebenfalls zufriedenstellend bei ungleichen Werkstoffkombinationen mit entsprechenden Legierungselementen. Die Kontrolle der Heißrissbildung in diesem hochsiliziumhaltigen Schweißgut hängt jedoch von der Anwesenheit von Ferrit während der Erstarrung ab. Daher ist Vorsicht geboten, wenn eine Aufmischung mit anderen Werkstoffen in Betracht gezogen wird, die eine vollständig austenitische Erstarrung fördern könnten, wie z.B. Typ 310 und andere Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Kombinationen mit Legierungen, die mit Titan und insbesondere mit Niob stabilisiert sind, sollten wegen der möglichen Versprödung durch Silizium-reiche Eutektika mit diesen Elementen vermieden werden. Zu den Anwendungen gehören **Öfen und Ofenteile, Hochtemperaturschornsteine, Abgas- und Wärmerückgewinnungssysteme, Verbrennungsdüsen**. Eine Vorwärmung ist nicht erforderlich. Es wird empfohlen, die Temperatur unter 150°C zu halten.

22%Cr-10%Ni-Legierung auf Eisenbasis mit kontrollierten Zusätzen von C, Si, N und seltenen Erden (RE), vorwiegend Cer, mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit.

Austenit mit kontrolliertem Ferrit von etwa 5FN.

EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10).
UNS: S30815.
PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu).