253MA

Entwickelt zur Kombination mit äquivalenten Legierungen bietet dieses Material exzellenten Hitzewiderstand und bemerkenswerte Oxidationsstabilität bis etwa 1100 °C. Seine Beständigkeit gegen Schwefelung unter oxidierenden Bedingungen ist im Vergleich zu vielen anderen hitzebeständigen Legierungen mit höherem Nickelgehalt überlegen. Auch die Beständigkeit gegen Nitrieren und Aufkohlen ist zufriedenstellend, mit Ausnahme von reduzierenden Bedingungen, in denen Legierungen mit höherem Nickelgehalt leistungsfähiger sind. Das Produkt ist auch zur Schweißung von Kombinationen aus ungleichen Materialien mit verwandten Legierungsgraden geeignet. Allerdings hängt die Kontrolle der Warmrissbildung in Schweißmetallen mit hohem Siliziumgehalt von der Präsenz von Ferrit während der Erstarrung ab. Daher ist Vorsicht geboten, wenn die Verdünnung mit ungleichen Materialien in Betracht gezogen wird, die eine vollständige austenitische Erstarrung fördern könnten, wie bei Legierungen des Typs 310 und anderen Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Kombinationen mit titan- und insbesondere niob-stabilisierten Legierungen sollten wegen der Gefahr der Versprödung durch die Bildung von siliziumreichen Eutektika vermieden werden. Hauptanwendungen umfassen Öfen und verwandte Komponenten, Hochtemperatur-Abgaskanäle, Wärmeabfuhr- und Rückgewinnungssysteme sowie Brennerdüsen. Es ist kein Vorheizen erforderlich; es wird empfohlen, die Zwischengangtemperatur unter 150 °C zu halten.

Eisenbasierte 22%Cr-10%Ni-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von C, Si, N und seltenen Erden, hauptsächlich Cer, mit hervorragender Oxidationsbeständigkeit.

Austenit mit kontrolliertem Ferrit von etwa 5FN.

• EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
• UNS: S30815
• PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)