253MA

Conçu pour être assorti à des alliages équivalents, ce matériau offre une excellente résistance à chaud et une stabilité remarquable à l'oxydation jusqu'à environ 1100 °C. Sa résistance à la sulfidation dans des conditions oxydantes est supérieure à celle de nombreux autres alliages résistants à la chaleur avec une teneur plus élevée en nickel. La résistance à la nitruration et à la cémentation est également satisfaisante, sauf pour les conditions réductrices où les alliages à teneur plus élevée en nickel se montrent plus performants. Le produit est également satisfaisant pour le soudage de combinaisons de matériaux dissemblables avec des niveaux d'alliage corrélés. Cependant, le contrôle de la fissuration à chaud dans les métaux de soudure à haute teneur en silicium dépend de la présence de ferrite pendant la solidification. Il est donc essentiel de prêter attention lors de l'évaluation de la dilution avec des matériaux dissemblables qui pourraient favoriser une solidification entièrement austénitique, comme dans le cas des alliages de type 310 et d'autres alliages à haute teneur en nickel. Les combinaisons avec des alliages stabilisés au titane et surtout au niobium doivent être évitées pour le risque de fragilisation dû à la formation d'eutectiques riches en silicium. Les applications principales comprennent les fours et leurs composants, les conduits de fumée pour haute température, les systèmes d'échappement et de récupération de chaleur, ainsi que les buses de combustion. Aucun préchauffage n'est requis ; il est recommandé de maintenir la température entre passes en dessous de 150 °C.

Alliage à base de fer 22%Cr-10%Ni avec des ajouts contrôlés de C, Si, N et terres rares, principalement le cérium, offrant une excellente résistance à l'oxydation.

Austénite avec ferrite contrôlée d'environ 5FN.

• EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
• UNS: S30815
• PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)