DAIKOWM 253MA

GMAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
253MA

Descripción

Alambre macizo basado en hierro con 22%Cr-10%Ni con excelente resistencia a la oxidación
Formulado para igualar aleaciones equivalentes con buena resistencia a altas temperaturas junto con excelente resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1100°C. La resistencia del metal de soldadura a la sulfidación en condiciones oxidantes es superior a muchas aleaciones resistentes al calor de alto contenido níquel, pero no está destinado para aplicaciones de corrosión húmeda. Se deben evitar combinaciones con aleaciones estabilizadas con Ti y Nb, debido a la posibilidad de fragilización por eutécticos ricos en Si con estos elementos. Las aplicaciones incluyen hornos y partes de hornos, conductos de alta temperatura, sistemas de escape y recuperadores de calor, toberas de combustión.
Especificaciones
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.

Ferrita

~5 FN

PREN

23.56
Composición química %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.6
Ni
10
Cr
21
N
0.16
P
0.025
S
0.015
Si
1.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
700
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
540
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
38
Impacto Charpy ISO-V min
-
57J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
170A - 210A
180A - 260A
Voltaje
24V - 28V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Descripción

Aplicación

Diseñado para combinarse con aleaciones equivalentes, este material ofrece una excelente resistencia al calor y una notable estabilidad a la oxidación hasta aproximadamente 1100 °C. Su resistencia a la sulfuración en condiciones oxidantes es superior a la de muchas otras aleaciones resistentes al calor con un mayor contenido de níquel. La resistencia a la nitruración y carburación también es satisfactoria, excepto en condiciones reductoras, donde las aleaciones con un mayor contenido de níquel son más eficientes. El producto también es adecuado para la soldadura de combinaciones de materiales disímiles con niveles de aleación relacionados. Sin embargo, el control del agrietamiento en caliente en metales de soldadura con alto contenido de silicio depende de la presencia de ferrita durante la solidificación. Por lo tanto, es fundamental tener cuidado al evaluar la dilución con materiales disímiles que podrían favorecer la solidificación completamente austenítica, como en el caso de las aleaciones tipo 310 y otras aleaciones con alto contenido de níquel. Se deben evitar combinaciones con aleaciones estabilizadas con titanio y, especialmente, con niobio, debido al riesgo de fragilización por la formación de eutécticos ricos en silicio. Las aplicaciones principales incluyen hornos y sus componentes, chimeneas para altas temperaturas, sistemas de escape y recuperación de calor, así como toberas de combustión. No se requiere precalentamiento; se recomienda mantener la temperatura entre pases por debajo de 150 °C.

Tipo de aleación

Aleación a base de hierro con 22% Cr-10% Ni con adiciones controladas de C, Si, N y tierras raras, predominantemente cerio, con excelente resistencia a la oxidación.

Microestructura

Austenita con ferrita controlada de aproximadamente 5FN.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
  • UNS: S30815
  • PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)

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