DAIKOWT 253MA

GTAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
253MA

Descripción

Barra de 22% de Cr-10% de Ni a base de hierro con excelente resistencia a la oxidación
Desarrollada para la soldadura de aleaciones equivalentes que requieren excelente resistencia térmica y una excelente resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1100 °C. El metal de soldadura muestra una resistencia a la sulfuración superior en comparación con muchas aleaciones a base de níquel destinadas a servicio a alta temperatura, aunque no está indicado para aplicaciones en ambientes húmedos corrosivos. Se recomienda evitar el uso en combinación con aleaciones estabilizadas con Ti y Nb, para prevenir posibles fenómenos de fragilización por eutécticos ricos en silicio. Las aplicaciones típicas incluyen hornos y sus componentes, chimeneas a alta temperatura, sistemas de escape y recuperación de calor, boquillas de combustión.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
W 21 10 N
Werkstoff N°
̴1.4829
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
5kg carton tube

Ferrita

~5 FN

PREN

23.56
Composición química %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.6
Ni
10
Cr
21
N
0.16
P
0.025
S
0.015
Si
1.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
700
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
540
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
38
Impacto Charpy ISO-V min
-
57J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
95A - 135A
145A - 205A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
Descripción

Aplicación

Diseñado para combinarse con aleaciones equivalentes, este material ofrece una excelente resistencia al calor y una notable estabilidad a la oxidación hasta aproximadamente 1100 °C. Su resistencia a la sulfuración en condiciones oxidantes es superior a la de muchas otras aleaciones resistentes al calor con un mayor contenido de níquel. La resistencia a la nitruración y carburación también es satisfactoria, excepto en condiciones reductoras, donde las aleaciones con un mayor contenido de níquel son más eficientes. El producto también es adecuado para la soldadura de combinaciones de materiales disímiles con niveles de aleación relacionados. Sin embargo, el control del agrietamiento en caliente en metales de soldadura con alto contenido de silicio depende de la presencia de ferrita durante la solidificación. Por lo tanto, es fundamental tener cuidado al evaluar la dilución con materiales disímiles que podrían favorecer la solidificación completamente austenítica, como en el caso de las aleaciones tipo 310 y otras aleaciones con alto contenido de níquel. Se deben evitar combinaciones con aleaciones estabilizadas con titanio y, especialmente, con niobio, debido al riesgo de fragilización por la formación de eutécticos ricos en silicio. Las aplicaciones principales incluyen hornos y sus componentes, chimeneas para altas temperaturas, sistemas de escape y recuperación de calor, así como toberas de combustión. No se requiere precalentamiento; se recomienda mantener la temperatura entre pases por debajo de 150 °C.

Tipo de aleación

Aleación a base de hierro con 22% Cr-10% Ni con adiciones controladas de C, Si, N y tierras raras, predominantemente cerio, con excelente resistencia a la oxidación.

Microestructura

Austenita con ferrita controlada de aproximadamente 5FN.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
  • UNS: S30815
  • PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)

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