253MA

Progettato per l’abbinamento con leghe equivalenti, questo materiale offre un’eccellente resistenza a caldo e una notevole stabilità all’ossidazione fino a circa 1100 °C. La sua resistenza alla solforazione in condizioni ossidanti risulta superiore rispetto a molte altre leghe resistenti al calore con un tenore maggiore di nichel. Anche la resistenza alla nitrurazione e alla carburazione è soddisfacente, fatta eccezione per le condizioni riducenti, dove le leghe con un contenuto di nichel più elevato si dimostrano più performanti. Il prodotto risulta soddisfacente anche per la saldatura di combinazioni di materiali dissimili con livelli di lega correlati. Tuttavia, il controllo della fessurazione a caldo in metalli di saldatura con elevato tenore di silicio dipende dalla presenza di ferrite durante la solidificazione. È quindi fondamentale prestare attenzione quando si valuta la diluizione con materiali dissimili che potrebbero favorire la solidificazione completamente austenitica, come nel caso delle leghe tipo 310 e di altre leghe ad alto tenore di nichel. Sono da evitare combinazioni con leghe stabilizzate al titanio e, soprattutto, al niobio, per il rischio di infragilimento dovuto alla formazione di eutettici ricchi di silicio. Le applicazioni principali comprendono forni e relative componenti, canne fumarie per alte temperature, sistemi di scarico e recupero di calore, nonché ugelli di combustione. Non è richiesto alcun preriscaldo; si raccomanda di mantenere la temperatura interpass al di sotto dei 150 °C.

Lega a base di ferro al 22% Cr-10% Ni con aggiunte controllate di C, Si, N e terre rare, prevalentemente cerio, con eccellente resistenza all'ossidazione.

Austenite con ferrite controllata di circa 5FN.

• EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
• UNS: S30815
• PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)