G-TECH 4122

SMAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
4122

Descripción

Electrodo martensítico con recubrimiento básico
El electrodo deposita un metal de soldadura inoxidable martensítico duro para el revestimiento resistente al desgaste. Las aplicaciones típicas incluyen rodillos de colada continua y moldes para industrias cerámicas. La piscina de soldadura y la escoria son fáciles de controlar y facilitan el logro de una superficie de cordón limpia incluso en preparaciones estrechas. La facilidad de eliminación de escoria reduce al mínimo las operaciones de limpieza posteriores a la soldadura.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 17 1 B 42
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Caja de cartón

PREN

20.96
Composición química %
DEFAULT
C
0.2
Mn
0.7
Ni
0.5
Cr
17
P
0.01
S
0.01
Mo
1.2
Si
0.2
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
680
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
600
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
15
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
50A - 80A
80A - 110A
110A - 150A
Voltaje
-
-
-
Empaque
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
Caja de cartón
Caja de cartón
Caja de cartón
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

El depósito de soldadura martensítico se caracteriza por una alta resistencia al desgaste, incluso en condiciones de altas temperaturas, además de ofrecer una excelente resistencia al agua, vapor y ácidos orgánicos diluidos. Resiste eficazmente a las incrustaciones hasta 900 °C, lo que lo hace ideal para revestimientos de alta calidad y depósitos en aceros no aleados, de bajo contenido de aleación y aceros para herramientas. Entre los principales campos de aplicación se incluyen las superficies de cierre en conexiones, pistones y los revestimientos de los rotores. Otras aplicaciones incluyen rodillos y moldes para ruedas continuas en el sector cerámico. Los aceros inoxidables martensíticos, gracias a su nivel de carbono, se eligen frecuentemente por su resistencia a la corrosión y la excepcional resistencia mecánica en bombas, válvulas y ejes para embarcaciones. También se usan para contrarrestar el desgaste en cubiertos, instrumentos médicos (como bisturíes, navajas y pinzas quirúrgicas), rodamientos, hojas de afeitar, moldes de inyección para polímeros y discos de freno para bicicletas y motocicletas. Antes de la soldadura, es esencial limpiar el área hasta obtener un acabado metálico brillante. La temperatura de precalentamiento debe estar entre 150 y 400 °C, variando según el tamaño de la pieza y el material base. Se recomienda un enfriamiento lento y, si es necesario, un proceso de revenido.

Tipo de aleación

Acero martensítico para recubrimientos duros resistentes al desgaste y la corrosión.

Microestructura

La microestructura comprende martensita revenida y algunos carburos.

Materiales base a soldar

El revestimiento puede realizarse en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4122 (39CrMo17-1), 1.4113 (6CrMo17-1), 1.4513 (2CrMoTi17-1)
  • ASTM: 440C, 434, 436
  • UNS: UNS S S43400, 43600

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