DAIKOWM 4122

GMAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
4122

Descripción

Alambre macizo de recubrimiento duro martensítico
Depósito de acero inoxidable martensítico duro para la superficie de resistencia al desgaste y para recubrimientos de alta calidad sobre aceros base no aleados y de baja aleación, y aceros para herramientas. El depósito tiene una alta resistencia al desgaste incluso a temperaturas elevadas, así como una buena resistencia al agua, vapor y ácidos orgánicos diluidos, y es resistente a la escamación hasta 900° C. Área de soldadura limpia y brillante. Las aplicaciones típicas incluyen rodillos de colada continua, moldes para industrias cerámicas, caras de sellado en accesorios, émbolos y revestimientos en rotores.
Especificaciones
Werkstoff N°
1.4122
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.

PREN

20.96

Dureza

48HRC - 52HRC
Composición química %
DEFAULT
C
0.4
Mn
1
Ni
1
Cr
17
P
0.02
S
0.02
Mo
1.2
Si
0.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
550
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
12
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
160A - 220A
200A - 270A
Voltaje
25V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

El depósito de soldadura martensítico se caracteriza por una alta resistencia al desgaste, incluso en condiciones de altas temperaturas, además de ofrecer una excelente resistencia al agua, vapor y ácidos orgánicos diluidos. Resiste eficazmente a las incrustaciones hasta 900 °C, lo que lo hace ideal para revestimientos de alta calidad y depósitos en aceros no aleados, de bajo contenido de aleación y aceros para herramientas. Entre los principales campos de aplicación se incluyen las superficies de cierre en conexiones, pistones y los revestimientos de los rotores. Otras aplicaciones incluyen rodillos y moldes para ruedas continuas en el sector cerámico. Los aceros inoxidables martensíticos, gracias a su nivel de carbono, se eligen frecuentemente por su resistencia a la corrosión y la excepcional resistencia mecánica en bombas, válvulas y ejes para embarcaciones. También se usan para contrarrestar el desgaste en cubiertos, instrumentos médicos (como bisturíes, navajas y pinzas quirúrgicas), rodamientos, hojas de afeitar, moldes de inyección para polímeros y discos de freno para bicicletas y motocicletas. Antes de la soldadura, es esencial limpiar el área hasta obtener un acabado metálico brillante. La temperatura de precalentamiento debe estar entre 150 y 400 °C, variando según el tamaño de la pieza y el material base. Se recomienda un enfriamiento lento y, si es necesario, un proceso de revenido.

Tipo de aleación

Acero martensítico para recubrimientos duros resistentes al desgaste y la corrosión.

Microestructura

La microestructura comprende martensita revenida y algunos carburos.

Materiales base a soldar

El revestimiento puede realizarse en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4122 (39CrMo17-1), 1.4113 (6CrMo17-1), 1.4513 (2CrMoTi17-1)
  • ASTM: 440C, 434, 436
  • UNS: UNS S S43400, 43600

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