DAIKOWS 4122

SAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
4122

Descripción

Alambre macizo de recargue martensítico
Depósito de acero inoxidable martensítico duro para superficies de resistencia al desgaste y para ampliaciones de alta calidad en aceros base no aleados y de baja aleación, así como en aceros para herramientas. El depósito tiene una alta resistencia al desgaste incluso a temperaturas elevadas, así como una buena resistencia contra agua, vapor y ácidos orgánicos diluidos, y es resistente a la oxidación hasta 900 °C. Área de soldadura limpia y brillante. Las aplicaciones típicas incluyen rodillos de colada continua, moldes para la industria cerámica, caras de sellado en accesorios, émbolos y revestimientos en rotores.
Especificaciones
Werkstoff N°
1.4122
Gas de protección
DAIKOFLUX 493-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.

PREN

20.96

Dureza

48HRC - 52HRC
Composición química %
DEFAULT
C
0.4
Mn
1
Ni
1
Cr
17
P
0.02
S
0.02
Mo
1.2
Si
0.6
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
55
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
12
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
250A - 420A
Voltaje
28V - 32V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

El depósito de soldadura martensítico se caracteriza por una alta resistencia al desgaste, incluso en condiciones de altas temperaturas, además de ofrecer una excelente resistencia al agua, vapor y ácidos orgánicos diluidos. Resiste eficazmente a las incrustaciones hasta 900 °C, lo que lo hace ideal para revestimientos de alta calidad y depósitos en aceros no aleados, de bajo contenido de aleación y aceros para herramientas. Entre los principales campos de aplicación se incluyen las superficies de cierre en conexiones, pistones y los revestimientos de los rotores. Otras aplicaciones incluyen rodillos y moldes para ruedas continuas en el sector cerámico. Los aceros inoxidables martensíticos, gracias a su nivel de carbono, se eligen frecuentemente por su resistencia a la corrosión y la excepcional resistencia mecánica en bombas, válvulas y ejes para embarcaciones. También se usan para contrarrestar el desgaste en cubiertos, instrumentos médicos (como bisturíes, navajas y pinzas quirúrgicas), rodamientos, hojas de afeitar, moldes de inyección para polímeros y discos de freno para bicicletas y motocicletas. Antes de la soldadura, es esencial limpiar el área hasta obtener un acabado metálico brillante. La temperatura de precalentamiento debe estar entre 150 y 400 °C, variando según el tamaño de la pieza y el material base. Se recomienda un enfriamiento lento y, si es necesario, un proceso de revenido.

Tipo de aleación

Acero martensítico para recubrimientos duros resistentes al desgaste y la corrosión.

Microestructura

La microestructura comprende martensita revenida y algunos carburos.

Materiales base a soldar

El revestimiento puede realizarse en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).
  • EN W.Nr.: 1.4122 (39CrMo17-1), 1.4113 (6CrMo17-1), 1.4513 (2CrMoTi17-1)
  • ASTM: 440C, 434, 436
  • UNS: UNS S S43400, 43600

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