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El depósito de soldadura martensítico se caracteriza por una alta resistencia al desgaste, incluso en condiciones de altas temperaturas, además de ofrecer una excelente resistencia al agua, vapor y ácidos orgánicos diluidos. Resiste eficazmente a las incrustaciones hasta 900 °C, lo que lo hace ideal para revestimientos de alta calidad y depósitos en aceros no aleados, de bajo contenido de aleación y aceros para herramientas. Entre los principales campos de aplicación se incluyen las superficies de cierre en conexiones, pistones y los revestimientos de los rotores. Otras aplicaciones incluyen rodillos y moldes para ruedas continuas en el sector cerámico. Los aceros inoxidables martensíticos, gracias a su nivel de carbono, se eligen frecuentemente por su resistencia a la corrosión y la excepcional resistencia mecánica en bombas, válvulas y ejes para embarcaciones. También se usan para contrarrestar el desgaste en cubiertos, instrumentos médicos (como bisturíes, navajas y pinzas quirúrgicas), rodamientos, hojas de afeitar, moldes de inyección para polímeros y discos de freno para bicicletas y motocicletas. Antes de la soldadura, es esencial limpiar el área hasta obtener un acabado metálico brillante. La temperatura de precalentamiento debe estar entre 150 y 400 °C, variando según el tamaño de la pieza y el material base. Se recomienda un enfriamiento lento y, si es necesario, un proceso de revenido.

Acero martensítico para recubrimientos duros resistentes al desgaste y la corrosión.

La microestructura comprende martensita revenida y algunos carburos.

El revestimiento puede realizarse en todos los materiales base soldables, no aleados y de baja aleación. Soldadura de aceros al cromo resistentes a la corrosión así como otros aceros de aleación similar con contenidos de C hasta 0.20% (soldadura de reparación).

• EN W.Nr.: 1.4122 (39CrMo17-1), 1.4113 (6CrMo17-1), 1.4513 (2CrMoTi17-1)
• ASTM: 440C, 434, 436
• UNS: UNS S S43400, 43600