DAIKOWT 25.35Nb

GTAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
HP10Cb

Descripción

Varilla correspondiente a la aleación HP10Cb
Estos consumibles están desarrollados para realizar uniones y recubrimientos en componentes idénticos o similares de acero CrNi con alta resistencia al calor, fundidos por centrifugación o colada en molde. El metal de soldadura también es adecuado para recubrimientos reforzados en aleaciones tipo 800, en atmósferas con bajo contenido de azufre y en presencia de enriquecimiento de carbono hasta 1150 °C, como en los hornos reformadores de instalaciones petroquímicas. Ofrece una notable resistencia a los choques térmicos y a la fatiga. Es importante limpiar cuidadosamente el área de soldadura; no se requiere pre-calentamiento ni tratamiento térmico post-soldadura. Se recomienda mantener la aportación térmica lo más baja posible y una temperatura de interpaso no superior a 150 °C.
Especificaciones
Werkstoff N°
1.4853
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
Tubo de cartón de 5 kg

PREN

26.99
Composición química %
DEFAULT
C
0.1
Mn
3.4
Ni
35
Cr
26
Nb
0.8
Mo
0.3
Si
0.4
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
610
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
400
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
34
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
95A - 135A
145A - 205A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.5 kg Kartonröhre
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Descripción

Aplicación

Este electrodo está diseñado específicamente para el depósito de metal de aportación destinado a piezas con composición similar. La aleación, desarrollada sobre la base del tipo 800 con un aumento de los contenidos de cromo y níquel, ofrece una resistencia superior tanto a la carburación como a la oxidación. Es adecuado para empleos a temperaturas de hasta 1100 °C y garantiza excelente resistencia a los choques térmicos y a la fatiga. Las principales aplicaciones incluyen la soldadura de bobinas de pirólisis de fusión centrífuga, tubos de reformador, curvas de retorno y accesorios en T en el sector petroquímico. En general, no son necesarios ni precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), mientras que para el interpaso se recomienda mantener temperaturas inferiores a 150 °C.

Tipo de aleación

Aleación de fundición austenítica 0.1%C-25%Cr-35%Ni-0.6%Nb (HP10Cb) para servicio resistente al calor.

Microestructura

En la condición recién soldada, la microestructura del metal de soldadura consiste en austenita con algunos carburos en los límites de grano.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Centralloy® H101, 4859 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Sanicro® 31 (Sandvik), Nicrofer 3220 (VDM), Paralloy CR39W, CR32W (Doncasters Paralloy), Thermalloy T52 (Duraloy)

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