G-TECH 25.35Nb

SMAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
HP10Cb

Descripción

Electrodo con recubrimiento básico
Producto diseñado para depositar metal de soldadura que coincide con la composición de fundiciones similares. Se utiliza a temperaturas de hasta 1100 °C. Las aplicaciones principales son bobinas de pirólisis y tubos de reformadores en la industria petroquímica. En condición de soldadura, la microestructura del metal de soldadura consiste en austenita con algunos carburos en los límites de grano. No se requiere precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT); se recomiendan temperaturas intermedias por debajo de 150 °C. Las aplicaciones principales son bobinas de pirólisis y tubos de reformadores en la industria petroquímica.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
EZ 25 35 Nb B 32
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Caja de cartón

PREN

26.99
Composición química %
DEFAULT
C
0.08
Mn
3.4
Ni
35
Cr
26
Nb
0.8
Mo
0.3
Si
0.4
Cu
0.5
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
610
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
400
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
34
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Voltaje
-
-
-
Empaque
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Scatola di cartone
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Scatola di cartone
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Scatola di cartone
Descripción

Aplicación

Este electrodo está diseñado específicamente para el depósito de metal de aportación destinado a piezas con composición similar. La aleación, desarrollada sobre la base del tipo 800 con un aumento de los contenidos de cromo y níquel, ofrece una resistencia superior tanto a la carburación como a la oxidación. Es adecuado para empleos a temperaturas de hasta 1100 °C y garantiza excelente resistencia a los choques térmicos y a la fatiga. Las principales aplicaciones incluyen la soldadura de bobinas de pirólisis de fusión centrífuga, tubos de reformador, curvas de retorno y accesorios en T en el sector petroquímico. En general, no son necesarios ni precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), mientras que para el interpaso se recomienda mantener temperaturas inferiores a 150 °C.

Tipo de aleación

Aleación de fundición austenítica 0.1%C-25%Cr-35%Ni-0.6%Nb (HP10Cb) para servicio resistente al calor.

Microestructura

En la condición recién soldada, la microestructura del metal de soldadura consiste en austenita con algunos carburos en los límites de grano.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Centralloy® H101, 4859 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Sanicro® 31 (Sandvik), Nicrofer 3220 (VDM), Paralloy CR39W, CR32W (Doncasters Paralloy), Thermalloy T52 (Duraloy)

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