DAIKOWT 25.35Nb

GTAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
HP10Cb

Description

Baguette correspondante à l'alliage HP10Cb
Ces matériaux d'apport sont développés pour réaliser des assemblages et des rechargements sur des composants identiques ou similaires en acier CrNi à haute résistance à la chaleur, coulés par centrifugation ou par moulage. Le métal d'apport convient également pour des rechargements sur-alliés sur des alliages de type 800, dans des atmosphères à faible teneur en soufre et en présence d'enrichissement en carbone jusqu'à 1150 °C, comme dans les fours de réformeurs des installations pétrochimiques. Il offre une résistance notable aux chocs thermiques et à la fatigue. Il est important de nettoyer soigneusement la zone de soudage; ni préchauffage ni traitement thermique post-soudage ne sont requis. Il est recommandé de maintenir l'apport thermique aussi bas que possible et une température d'interpassion ne dépassant pas 150 °C.
Spécifications
N° de l'équipement
1.4853
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg

PREN

26.99
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.1
Mn
3.4
Ni
35
Cr
26
Nb
0.8
Mo
0.3
Si
0.4
Cu
0.1
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
610
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
400
Allongement A (L0=5d0) %
-
34
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.6 mm
2.4 mm
Ampère
95A - 135A
145A - 205A
Tension
-
-
Emballage
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg
Tube en carton 5 kg
Description

Application

Cet électrode est spécifiquement conçu pour le dépôt de métal d'apport destiné à des pièces moulées de composition similaire. L'alliage, développé sur la base du type 800 avec une augmentation des teneurs en chrome et en nickel, offre une résistance supérieure à la fois à la carburisation et à l'oxydation. Il est adapté pour des usages à des températures allant jusqu'à 1100 °C et garantit une excellente résistance aux chocs thermiques et à la fatigue. Les principales applications concernent le soudage de bobines de pyrolyse en fusion centrifuge, des tubes de reformeur, des coudes de retour et des raccords en T dans le secteur pétrochimique. En général, il n'est pas nécessaire de faire un préchauffage ni de traitement thermique post-soudure (TTPS), tandis que pour l'interpass, il est recommandé de maintenir des températures inférieures à 150 °C.

Type d'alliage

Alliage moulé austénitique 0,1%C-25%Cr-35%Ni-0,6%Nb (HP10Cb) pour usage à haute température.

Microstructure

À l'état soudé, la microstructure du métal d'apport se compose d'austénite avec quelques carbures aux joints de grains.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Centralloy® H101, 4859 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Sanicro® 31 (Sandvik), Nicrofer 3220 (VDM), Paralloy CR39W, CR32W (Doncasters Paralloy), Thermalloy T52 (Duraloy)

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