DAIKOWM 25.35Nb

GMAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
HP10Cb

Descripción

Alambre macizo para emparejar aleaciones HP10Cb
Estos consumibles están diseñados para uniones y recubrimientos en piezas de acero fundido CrNi de alta resistencia al calor, tanto idénticas como similares, y partes centrífugas y moldeadas. El metal de soldadura supera las aleaciones tipo 800 y es adecuado para atmósferas enriquecidas en carbono con bajo contenido de azufre hasta 1150° C, como hornos de reformado en instalaciones petroquímicas. Tiene una excelente resistencia al choque térmico y a la fatiga. Limpie cuidadosamente el área de soldadura. No requiere precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura. Mantenga la entrada de calor lo más baja posible y la temperatura entre pasadas a un máximo de 150° C.
Especificaciones
Werkstoff N°
1.4853
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.

PREN

26.99
Composición química %
DEFAULT
C
0.1
Mn
3.4
Ni
35
Cr
26
Nb
0.8
Mo
0.3
Si
0.4
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
610
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
400
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
34
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
170A - 210A
180A - 260A
Voltaje
24V - 28V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Drums, B300, D200 and D100 spools.
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Descripción

Aplicación

Este electrodo está diseñado específicamente para el depósito de metal de aportación destinado a piezas con composición similar. La aleación, desarrollada sobre la base del tipo 800 con un aumento de los contenidos de cromo y níquel, ofrece una resistencia superior tanto a la carburación como a la oxidación. Es adecuado para empleos a temperaturas de hasta 1100 °C y garantiza excelente resistencia a los choques térmicos y a la fatiga. Las principales aplicaciones incluyen la soldadura de bobinas de pirólisis de fusión centrífuga, tubos de reformador, curvas de retorno y accesorios en T en el sector petroquímico. En general, no son necesarios ni precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), mientras que para el interpaso se recomienda mantener temperaturas inferiores a 150 °C.

Tipo de aleación

Aleación de fundición austenítica 0.1%C-25%Cr-35%Ni-0.6%Nb (HP10Cb) para servicio resistente al calor.

Microestructura

En la condición recién soldada, la microestructura del metal de soldadura consiste en austenita con algunos carburos en los límites de grano.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Centralloy® H101, 4859 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Sanicro® 31 (Sandvik), Nicrofer 3220 (VDM), Paralloy CR39W, CR32W (Doncasters Paralloy), Thermalloy T52 (Duraloy)

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