DAIKOWS 1CrMo

SAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
1CrMo

Descripción

Hilo sólido para aceros resistentes al fluencia 1¼Cr- ½Mo
Alambre para servicios prolongados a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 550°C, especialmente en centrales eléctricas de generación de vapor. Adecuado para resistencia a la corrosión de crudos que contienen azufre a 250-450° C. Utilizado en las industrias química y petroquímica para resistencia al ataque de hidrógeno en la fabricación de hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes de presión de NH3 que operan a hasta 450° C. El alambre tiene bajos niveles de elementos tramp (Sn, As, Sb y P) proporcionando un bajo Factor Bruscato (X< 12 ppm) para aplicaciones resistentes a la fragilización por revenido.
Especificaciones
EN ISO 24598-A
S CrMo1 FB
AWS A5.23
EB2
Gas de protección
DAIKOFLUX 982
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Composición química %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.8
Cr
1.2
P
0.01
S
0.01
Mo
0.5
Si
0.2
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
510
560
Límite elástico Rp0.2 MPa
355
480
Alargamiento A (L0=5d0) %
20
24
Impacto Charpy ISO-V min
47J @ 20°C
50J @ -20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
350A - 450A
430A - 530A
480A - 580A
Voltaje
27V - 31V
27V - 31V
27V - 31V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.K415 spool and drums.
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.K415 spool and drums.
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.K415 spool and drums.
Descripción

Aplicación

Estos consumibles están diseñados para un uso prolongado a altas temperaturas, hasta 550 °C. Las principales aplicaciones incluyen los componentes de las centrales eléctricas que operan con vapor, como tuberías, lanzas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Algunos materiales también se utilizan en refinerías, ofreciendo resistencia a la corrosión del petróleo crudo con contenido de azufre, con temperaturas operativas entre 250 y 450 °C. Además, estos materiales se utilizan en las industrias químicas y petroquímicas, proporcionando resistencia al ataque de hidrógeno en la producción de hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión de NH3, operando hasta 450 °C. En estado de soldadura, los materiales proporcionan depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para el revestimiento duro, indispensable para resistir el desgaste metal-metal y los golpes pesados. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 200 °C, hasta 300 °C para secciones más gruesas, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y por un cierto período posterior. Para la mayoría de las aplicaciones, es esencial realizar el Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) que, generalmente, se lleva a cabo a una temperatura de 690 °C, con una duración variable según el espesor del material.

Tipo de aleación

Consumibles de acero aleado 1¼Cr-½Mo para servicio a temperaturas elevadas.

Microestructura

Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), la microestructura consiste en bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

¿Necesitas ayuda?

Ve a nuestra sección dedicada o contáctanos
DAIKO apoyando el medio ambiente
Group
cookiebar::banner.message

Carrito

El carrito está vacío