DAIKOWM 1CrMoS

GMAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
1CrMo

Descripción

Hilo sólido para aceros resistentes al creep 1¼Cr- ½Mo
Alambre con mayor contenido de Si y Mn para mejorar la soldabilidad y la calidad del metal de soldadura. Diseñado para servicio prolongado a alta temperatura hasta aproximadamente 550°C, especialmente en plantas de generación de vapor. Adecuado para resistencia a la corrosión por crudos que contienen azufre a 250-450°C. Utilizado en industrias químicas y petroquímicas para resistencia al ataque de hidrógeno en la fabricación de hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión de NH3 que operan hasta 450°C.
Especificaciones
EN ISO 21952-A
G CrMo 1 Si
AWS A5.28
ER80S-G
Gas de protección
M20, M21
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Tambores, bobinas B300, D200 y D100.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Composición química %
DEFAULT
C
0.08
Mn
1
Ni
0.04
Cr
1.2
P
0.008
S
0.01
Mo
0.47
Si
0.66
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
620
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
510
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
22
Impacto Charpy ISO-V min
-
100J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
180A - 240A
190A - 250A
Voltaje
22V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Drums, B300, D200 and D100 spools.
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Descripción

Aplicación

Estos consumibles están diseñados para un uso prolongado a altas temperaturas, hasta 550 °C. Las principales aplicaciones incluyen los componentes de las centrales eléctricas que operan con vapor, como tuberías, lanzas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Algunos materiales también se utilizan en refinerías, ofreciendo resistencia a la corrosión del petróleo crudo con contenido de azufre, con temperaturas operativas entre 250 y 450 °C. Además, estos materiales se utilizan en las industrias químicas y petroquímicas, proporcionando resistencia al ataque de hidrógeno en la producción de hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión de NH3, operando hasta 450 °C. En estado de soldadura, los materiales proporcionan depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para el revestimiento duro, indispensable para resistir el desgaste metal-metal y los golpes pesados. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 200 °C, hasta 300 °C para secciones más gruesas, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y por un cierto período posterior. Para la mayoría de las aplicaciones, es esencial realizar el Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) que, generalmente, se lleva a cabo a una temperatura de 690 °C, con una duración variable según el espesor del material.

Tipo de aleación

Consumibles de acero aleado 1¼Cr-½Mo para servicio a temperaturas elevadas.

Microestructura

Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), la microestructura consiste en bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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