DAIKOWS 1CrMo

SAW
  • ACIERS RÉSISTANT AU FLUAGE
1CrMo

Description

Fil plein pour aciers résistant au fluage 1¼Cr- ½Mo
Fil machine pour service prolongé à haute température jusqu'à environ 550°C, notamment dans les centrales électriques génératrices de vapeur. Convient pour la résistance à la corrosion par le pétrole brut contenant du soufre à 250-450°C. Utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques pour la résistance aux attaques d'hydrogène lors de la fabrication d'hydrocarbures, d'installations de liquéfaction du charbon et de réservoirs sous pression NH3 fonctionnant jusqu'à 450°C. Le fil a de faibles niveaux d'éléments traces (Sn, As, Sb et P) offrant un faible facteur de Bruscato (X< 12 ppm) pour des applications résistantes à la fragilisation par revenu.
Spécifications
EN ISO 24598-A
S CrMo1 FB
AWS A5.23
EB2
Gaz de protection
DAIKOFLUX 982
Position
PA, PB, PC
Courant
DC/AC
Type d'emballage
Bobine et fûts K415.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.8
Cr
1.2
P
0.01
S
0.01
Mo
0.5
Si
0.2
Cu
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
510
560
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
355
480
Allongement A (L0=5d0) %
20
24
Impact Charpy ISO-V
47J @ 20°C
50J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.4 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampère
350A - 450A
430A - 530A
480A - 580A
Tension
27V - 31V
27V - 31V
27V - 31V
Emballage
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Type d'emballage
Bobine et fûts K415.
Bobine et fûts K415.
Bobine et fûts K415.
Description

Application

Ces consommables sont conçus pour une utilisation prolongée à des températures élevées, jusqu'à 550 °C. Les principales applications incluent les composants des centrales électriques opérant à la vapeur, tels que les tuyauteries, les injecteurs de turbines, les chambres à vapeur, les corps de vannes et les surchauffeurs de chaudières. Certains matériaux sont également utilisés dans les raffineries, offrant une résistance à la corrosion par le pétrole brut contenant du soufre, avec des températures de fonctionnement comprises entre 250 et 450 °C. De plus, ces matériaux sont utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques, offrant une résistance aux attaques d'hydrogène dans la production d'hydrocarbures, les installations de liquéfaction du charbon et les récipients sous pression de NH3, fonctionnant jusqu'à 450 °C. À l'état de soudage, les matériaux offrent des dépôts avec une dureté de 300 HV, idéaux pour le revêtement dur, indispensable pour résister à l'usure métal à métal et aux chocs lourds. Il est conseillé de maintenir une température de préchauffage et entrepasses de minimum 200 °C, jusqu'à 300 °C pour les sections plus épaisses, en conservant cette température pendant tout le processus de soudage et pour une certaine période après. Pour la plupart des applications, il est essentiel d'effectuer le Traitement Thermique Post-Soudure (PWHT) qui, en général, se fait à une température de 690 °C, avec une durée variant selon l'épaisseur du matériau.

Type d'alliage

Consommables en acier allié 1¼Cr-½Mo pour services à température élevée.

Microstructure

Après le traitement thermique de détente (PWHT), la microstructure se compose de bainite revenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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