DAIKOMCW 1CrMo

FCAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
1CrMo

Descripción

Hilo tubular de metal para todas las posiciones para aleaciones 1¼Cr-½Mo resistentes a la fluencia para servicios a alta temperatura
Hilo de núcleo metálico para servicio prolongado a alta temperatura de hasta unos 550°C, especialmente en plantas de generación de vapor. Prácticamente sin salpicaduras en el rango de arco pulverizado. El perfil de soldadura es fácilmente controlable, lo que hace que este hilo sea adecuado para puentes de separación y soldadura en posiciones. Usado en industrias químicas y petroquímicas para resistencia a ataques de hidrógeno en la fabricación de hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes de presión de NH3 que operan a hasta 450° C de aplicación.
Especificaciones
EN ISO 17634-A
T CrMo1 M M 2
AWS A5.36
E80T15-M21PY-B2-H4
Gas de protección
M21
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Bobina BS300
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Composición química %
DEFAULT
C
0.06
Mn
1.1
Cr
1.2
P
0.02
S
0.02
Mo
0.5
Si
0.4
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
620
Límite elástico Rp0.2 MPa
470
460
Alargamiento A (L0=5d0) %
17
18
Impacto Charpy ISO-V min
-
47J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
100A - 300A
160A - 420A
Voltaje
16V - 28V
31V - 35V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
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Descripción

Aplicación

Estos consumibles están diseñados para un uso prolongado a altas temperaturas, hasta 550 °C. Las principales aplicaciones incluyen los componentes de las centrales eléctricas que operan con vapor, como tuberías, lanzas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Algunos materiales también se utilizan en refinerías, ofreciendo resistencia a la corrosión del petróleo crudo con contenido de azufre, con temperaturas operativas entre 250 y 450 °C. Además, estos materiales se utilizan en las industrias químicas y petroquímicas, proporcionando resistencia al ataque de hidrógeno en la producción de hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión de NH3, operando hasta 450 °C. En estado de soldadura, los materiales proporcionan depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para el revestimiento duro, indispensable para resistir el desgaste metal-metal y los golpes pesados. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 200 °C, hasta 300 °C para secciones más gruesas, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y por un cierto período posterior. Para la mayoría de las aplicaciones, es esencial realizar el Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) que, generalmente, se lleva a cabo a una temperatura de 690 °C, con una duración variable según el espesor del material.

Tipo de aleación

Consumibles de acero aleado 1¼Cr-½Mo para servicio a temperaturas elevadas.

Microestructura

Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), la microestructura consiste en bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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