DAIKOWT 1CrMo

GTAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
1CrMo

Descripción

Varilla para acero al 1¼% de Cr-0.5% de Mo resistente al creep.
Varilla desarrollada para uso continuo a altas temperaturas, hasta aproximadamente 550 °C, ideal para su uso en plantas eléctricas de generación de vapor. También adecuada para aplicaciones donde el petróleo crudo contiene azufre en el rango de 250–450 °C. Tiene un amplio uso en industrias químicas y petroquímicas por su resistencia al ataque por hidrógeno en hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión para amoníaco (NH₃) en servicio hasta 450 °C. Presenta bajos niveles de elementos residuales indeseables (Sn, As, Sb y P), garantizando un Bajo Factor de Bruscato (X < 12 ppm), característica fundamental para aplicaciones que requieren resistencia a la fragilidad por revenido.
Especificaciones
EN ISO 21952-B
W 1 CM
AWS A5.28
ER80S-B2
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
Tubo de cartón de 5 kg
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Composición química %
DEFAULT
C
0.08
Mn
0.6
Ni
0.04
Cr
1.3
P
0.008
S
0.01
Mo
0.5
Si
0.55
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
610
Límite elástico Rp0.2 MPa
470
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
19
22
Impacto Charpy ISO-V min
-
100J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
95A - 135A
145A - 205A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,2÷3,2mm
Ø 1,2÷3,2mm
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.5kg carton tube
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Descripción

Aplicación

Estos consumibles están diseñados para un uso prolongado a altas temperaturas, hasta 550 °C. Las principales aplicaciones incluyen los componentes de las centrales eléctricas que operan con vapor, como tuberías, lanzas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Algunos materiales también se utilizan en refinerías, ofreciendo resistencia a la corrosión del petróleo crudo con contenido de azufre, con temperaturas operativas entre 250 y 450 °C. Además, estos materiales se utilizan en las industrias químicas y petroquímicas, proporcionando resistencia al ataque de hidrógeno en la producción de hidrocrackers, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión de NH3, operando hasta 450 °C. En estado de soldadura, los materiales proporcionan depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para el revestimiento duro, indispensable para resistir el desgaste metal-metal y los golpes pesados. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 200 °C, hasta 300 °C para secciones más gruesas, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y por un cierto período posterior. Para la mayoría de las aplicaciones, es esencial realizar el Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT) que, generalmente, se lleva a cabo a una temperatura de 690 °C, con una duración variable según el espesor del material.

Tipo de aleación

Consumibles de acero aleado 1¼Cr-½Mo para servicio a temperaturas elevadas.

Microestructura

Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), la microestructura consiste en bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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