DAIKOWM 420C

GMAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
420

Description

Bâtonnet de soudure pour rechargement martensitique pour aciers inoxydables à 13%Cr
Ce bâtonnet de soudure dépose un métal similaire au 420B mais avec une teneur en carbone plus élevée et est utilisé pour des opérations de rechargement nécessitant résistance à la corrosion et résistance à l'usure sur des matériaux de base correspondants et aussi sur des aciers CMn. La teneur en carbone plus élevée entraîne une dureté plus importante mais une ténacité moindre. Les applications incluent le soudage de métaux parents similaires, le rechargement et la projection thermique. Convient pour le placage de rouleaux de coulée continue.
Spécifications
EN ISO 14343-B
SS420
AWS A5.9
ER420
Gaz de protection
M12, M13
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
Drums, B300, D200 and D100 spools.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
6

PREN

13

Dureté

40HRC - 50HRC PWHT
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
450
750
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
250
500
Allongement A (L0=5d0) %
15
30
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1 mm
1.2 mm
Ampère
160A - 220A
200A - 270A
Tension
25V - 29V
26V - 30V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
420
Description

Application

Cette alliage est similaire à l’ER410, mais présente une teneur légèrement plus élevée en chrome et en carbone. Elle est particulièrement utilisée pour les opérations de rechargement qui nécessitent une résistance à la corrosion, grâce à la présence de 12% de chrome, et offre une dureté accrue qui améliore la résistance à l’usure. Elle est principalement utilisée pour la fabrication de surfaces d'étanchéité pour les vannes dans des systèmes de tuyauterie utilisés pour le gaz, l'eau et la vapeur, dans des conditions de service jusqu'à +450 °C. Les applications incluent le soudage de métaux de base similaires, les revêtements par soudage et la projection thermique. Elle est également indiquée pour le revêtement des rouleaux de coulée continue. Dans le cas où les pièces sont destinées à rester dans l'état de soudage, il est possible d'obtenir un joint ductile en utilisant des consommables austénitiques tels que 22 12 L/309, 18 8 Mn/307 ou 25 20/310.

Type d'alliage

Aciers inoxydables ferritiques martensitiques.

Microstructure

La microstructure est composée de martensite trempée et de quelques carbures.

Matériaux de base à souder

Aciers au Cr résistants à la corrosion ainsi que d'autres aciers alliés similaires avec C≤0,30 % (soudage de réparation), aciers au Cr résistants à la chaleur de composition chimique similaire.
  • EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
  • ASTM: 410, 420

Soudage et PWHT

Le préchauffage et le contrôle de la température interpass pendant le soudage, suivis d’un refroidissement très lent et d’un traitement thermique post-soudage (PWHT), sont des mesures fondamentales pour prévenir la formation de fissures. Il est recommandé de préchauffer les joints à une température comprise entre +200 et +300 °C, variable en fonction de l'alliage spécifique et des exigences de résistance. La température interpass doit respecter le même intervalle. L'apport thermique doit être soigneusement contrôlé entre 0,5 et 1,5 kJ/mm. La dureté du dépôt est influencée par le degré de dilution avec le métal de base et par sa composition chimique ; en général, une plus grande dilution et une teneur plus élevée en carbone dans le métal de base conduisent à un dépôt plus dur. Le traitement thermique post-soudage est essentiel pour restaurer la ductilité dans la zone de soudure, avec un revenu à +700 - 750 °C pour améliorer la ténacité.

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