G-TECH 317L

SMAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
317L

Descripción

Electrodo revestido rutílico-básico para aceros inoxidables austeníticos 317L con molibdeno
Su recubrimiento básico-rutílico asegura una excelente combinación de rendimiento de soldadura en todas las posiciones, excepto en vertical descendente, y una alta resistencia al agrietamiento que proporciona una transferencia de arco suave. Excelente soldabilidad con un arco libre de salpicaduras y escoria autodesprendible que resulta en una apariencia de cordón muy suave. Estos electrodos se utilizan para soldar aceros inoxidables 317/317L. Estos aceros se utilizan por su buena resistencia a la corrosión por picaduras en aplicaciones marinas, de procesos químicos, fabricación de papel y procesamiento de alimentos. También apto para aceros 316/316L.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 19 13 4 N LR 32
AWS A5.4
E317L-16
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
8

PREN

29.72

Dureza

80HRB
Composición química %
DEFAULT
C
0.025
Mn
1.3
Ni
12.5
Cr
18.5
P
0.02
S
0.01
Mo
3.4
Si
0.8
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
510
560
Límite elástico Rp0.2 MPa
320
440
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
80J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
50A - 80A
80A - 110A
110A - 150A
160A - 210A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
56 pcs/kg
28 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
Descripción

Aplicación

Este consumible está especialmente diseñado para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos 317/317L. Demuestra ser ideal para situaciones de corrosión extrema, típicas de los sectores químico, de desulfuración de gases de combustión, de desalinización de agua de mar y, en particular, de las industrias de papel, de pasta de madera y textil. También se emplea ampliamente en aplicaciones marinas, en la producción de papel, en procesos químicos y en el tratamiento de alimentos. Además, es adecuado para unir aceros 316/316L, con una ventaja significativa: el alto contenido de molibdeno en el metal de soldadura potencia la resistencia a la picadura y a la corrosión intersticial en ambientes altamente corrosivos. El material ofrece una extraordinaria resistencia a las fisuras por corrosión bajo tensión y una alta tolerancia a la picadura. La temperatura de servicio está comprendida entre –120 °C y 300 °C. La soldadura de estos aceros aleados con molibdeno requiere atención. Pasadas consecutivas pueden causar la formación de precipitados de fases secundarias en el metal de soldadura. Por lo tanto, se recomienda limitar el aporte térmico a un máximo de 1,5 kJ/mm y mantener la temperatura entre pasadas por debajo de 150 °C. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico post-soldadura, pero en circunstancias particulares es posible realizar un recocido de solución entre 1080 °C y 1130 °C, seguido de un enfriamiento en agua.

Tipo de aleación

La composición nominal (en peso %) de la aleación es 19.5 Cr, 14 Ni, 3.5 Mo, similar pero más aleada que ER316.

Microestructura

Los metales de aportación son completamente austeníticos y ligeramente sobre-aleados.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3), 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5), 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3), 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
  • ASTM: 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
  • UNS: S31726, J92999

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