G-TECH 253MA

SMAW
  • HOCHTEMPERATURLEGIERUNGEN
253MA

Beschreibung

253MA umhüllte Elektrode
Diese Elektrode erzeugt ein Schweißgut, das unter oxidierenden Bedingungen sehr beständig gegen Sulfidierung ist. Die Beständigkeit gegen Nitrierung und Aufkohlung ist zufriedenstellend, nur unter reduzierenden Bedingungen sind höhere Nickellegierungen vorzuziehen. Auch für ungleiche Werkstoffkombinationen mit ähnlichen Legierungsgraden geeignet. Kein Vorwärmen erforderlich, es wird jedoch empfohlen, die Zwischenlagentemperatur unter 150°C zu halten. Anwendungsbereiche sind Öfen und Ofenteile, Hochtemperaturschornsteine, Abgas- und WärmeAusbringungssysteme, Verbrennungsdüsen.
Spezifikationen
EN ISO 3581-A
E 21 10 N
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+;
Verpackungsart
Carton box

ferrite

~5 FN

Pren

24.73
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.8
Ni
16
Cr
22
N
0.15
P
0.005
S
0.003
Mo
0.1
Si
1.5
Cu
0.2
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
700
Yield strength Rp0.2 MPa
-
540
Elongation A (L0=5d0) %
-
38
Impact Charpy ISO-V
-
57J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Voltage
-
-
-
Packaging
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Verpackungsart
Carton box
Carton box
Carton box
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Entwickelt zur Kombination mit äquivalenten Legierungen bietet dieses Material exzellenten Hitzewiderstand und bemerkenswerte Oxidationsstabilität bis etwa 1100 °C. Seine Beständigkeit gegen Schwefelung unter oxidierenden Bedingungen ist im Vergleich zu vielen anderen hitzebeständigen Legierungen mit höherem Nickelgehalt überlegen. Auch die Beständigkeit gegen Nitrieren und Aufkohlen ist zufriedenstellend, mit Ausnahme von reduzierenden Bedingungen, in denen Legierungen mit höherem Nickelgehalt leistungsfähiger sind. Das Produkt ist auch zur Schweißung von Kombinationen aus ungleichen Materialien mit verwandten Legierungsgraden geeignet. Allerdings hängt die Kontrolle der Warmrissbildung in Schweißmetallen mit hohem Siliziumgehalt von der Präsenz von Ferrit während der Erstarrung ab. Daher ist Vorsicht geboten, wenn die Verdünnung mit ungleichen Materialien in Betracht gezogen wird, die eine vollständige austenitische Erstarrung fördern könnten, wie bei Legierungen des Typs 310 und anderen Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Kombinationen mit titan- und insbesondere niob-stabilisierten Legierungen sollten wegen der Gefahr der Versprödung durch die Bildung von siliziumreichen Eutektika vermieden werden. Hauptanwendungen umfassen Öfen und verwandte Komponenten, Hochtemperatur-Abgaskanäle, Wärmeabfuhr- und Rückgewinnungssysteme sowie Brennerdüsen. Es ist kein Vorheizen erforderlich; es wird empfohlen, die Zwischengangtemperatur unter 150 °C zu halten.

Art der Legierung

Eisenbasierte 22%Cr-10%Ni-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von C, Si, N und seltenen Erden, hauptsächlich Cer, mit hervorragender Oxidationsbeständigkeit.

Mikrostruktur

Austenit mit kontrolliertem Ferrit von etwa 5FN.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
  • UNS: S30815
  • PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)

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