G-TECH 410NiMo

12 %Cr-4,5 %Ni-0,5 %Mo (410NiMo) weicher martensitischer Legierungstyp.

Im PWHT-Zustand besteht die Mikrostruktur aus angelassenem Martensit mit etwas verbleibendem Austenit.

• EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
• ASTM: F6NM, CA6NM
• ANFOR: Z6 CND 1304-M
• UNS: S41500

Es wird empfohlen, während des Schweißvorgangs einen Vorwärm-Zwischentemperaturbereich von 100-200°C beizubehalten, um die Martensit-Umwandlung zu erleichtern. Das Abkühlen der Komponenten auf Raumtemperatur vor der Nachschweiß-Wärmebehandlung (PWHT) wird empfohlen. Die Erreichung eines Härtegrads von <23 HRc, wie von NACE MR0175 für maximalen Widerstand gegen schwefelinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC) unter sauren Ölbedingungen vorgeschrieben, kann herausfordernd sein. Dies liegt an der inhärenten Widerstandsfähigkeit des Schweißguts und der wärmebeeinflussten Zone (HAZ) gegen Erweichung während der PWHT. Um dies zu adressieren, wird ein zweifaches Tempern für 5-10 Stunden als notwendig erachtet. Üblicherweise wird ein zweistufiger Temperprozess durchgeführt: 675°C/10h gefolgt von 605°C/10h mit einer Zwischenabkühlung auf Umgebungstemperatur. Aktuelle Forschungen legen nahe, dass die Optimierung des Tempervorgangs Temperaturen von 620°C ÷ 650°C umfasst, wobei eine Zwischenabkühlung an die Umgebung oder tiefere Temperaturen ein wesentlicher Schritt ist. Ein anderer Ansatz schlägt vor, den ersten PWHT-Zyklus für ein vollständiges Austenitisierungsausglühen bei 770°C/2h vor dem abschließenden Anlassen zu erhöhen. Es ist bemerkenswert, dass die Verzugskontrolle in diesem Szenario kritischer werden kann. Im Fall des Supercore 410NiMo Fülldrahts hat sich die Verringerung der Härte auf 23 HRC als schwierig erwiesen, unabhängig von der angewandten PWHT. Bei der Betrachtung von 410NiMo-Verbrauchsmaterialien für das Schweißen von normalen 12Cr martensitischen rostfreien Stählen wie Typ 410 oder CA15 ist es ratsam, eine PWHT-Temperatur von etwa 650°C nicht zu überschreiten, es sei denn, ein zweites Tempern bei 590-620°C wird angewendet.