DAIKOWT 318Si

GTAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
318

Beschreibung

Stabilesierter Stab für austenitische rostfreie Stähle
Die chemische Zusammensetzung dieses Stabs ist identisch mit der der 316, mit Ausnahme der Zugabe von Niob. Niob verhindert die Ausscheidung von Chromkarbiden und verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Er wird auch verwendet, um korrosionsbeständige Schichten und Ventilsitzringe auf mittellegiertem Kohlenstoffstahl aufzutragen sowie um austenitische rostfreie Stähle mit molybdänhaltigen Titano- oder Niobstabilisierungen zu verbinden. Er widersteht bis zu 400 °C interkristalliner und feuchter Korrosion. Der höhere Gehalt an Silizium im Vergleich zum Standard 318L verbessert die Fließeigenschaften der Schweißung und das Aussehen der Naht.
Spezifikationen
EN ISO 14343-A
W 19 12 3 N
AWS A5.9
(ER318)
Abschirmung
I1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC-
Verpackungsart
5kg carton tube
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

ferrite

3-14 FN

Pren

27.58
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.3
Ni
11.5
Cr
19
P
0.02
S
0.01
Mo
2.6
Si
0.75
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
510
620
Yield strength Rp0.2 MPa
320
400
Elongation A (L0=5d0) %
25
30
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
80A - 100A
110A - 160A
Voltage
-
-
Packaging
Ø 1,0÷4,0 mm
Ø 1,0÷4,0 mm
Verpackungsart
5kg carton tube
5kg carton tube
318
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Elektrode eignet sich ideal für das Schweißen von titan- oder niobiumstabilisierten austenitischen Edelstählen, die Molybdän enthalten. Sie kann auch als Alternative zum Schweißen von nicht stabilisierten Graden wie 316/316L verwendet werden. Allerdings wird sie nicht für strukturelle Anwendungen über 400 °C noch für kryogene Anwendungen empfohlen. Darüber hinaus wird sie eingesetzt, um korrosionsbeständige Auflagen zu erzeugen und um Ventilsitzauflagen in mittelgekohltem Stahl zu bilden. Diese Elektrode wird generell mit einem typischen Ferritgehalt von 3 bis 14 FN geliefert. Es ist keine Vorwärmoperation erforderlich und die maximale Zwischentemperatur ist auf 250 °C festgelegt.

Art der Legierung

Nb-stabilisierter, Mo-haltiger Edelstahl.

Mikrostruktur

Austenit mit 3-14 FN (3-12 % Ferrit), typischerweise 10 FN.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4573 (X10CrNiMoTo18-12), 1.4579 (X6CrNiMoTi17-12-2S), 1.4581 (X5CrNiMoNb19-11-2), 1.4580 (X 6 Cr Ni Mo Nb 17 12 2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12), +
  • ASTM: 316Ti, 316Cb, CF10MC
  • UNS: S31635, 31640

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