ZERON 100

Zeron® 100 se distingue por su excepcional capacidad para resistir la corrosión y la erosión en una amplia gama de entornos agresivos. La especial combinación de Cu+W mejora significativamente la resistencia a los ácidos sulfúrico y clorhídrico, en comparación con aleaciones similares que carecen de dichos aditivos. Gracias a su alta resistencia al picado y a las grietas por corrosión bajo tensión, Zeron® 100 es ampliamente utilizado en aplicaciones offshore, especialmente en contextos de agua de mar. Este material también ofrece una excelente resistencia a los álcalis cáusticos y al ácido fosfórico. Su rango de temperatura de servicio generalmente varía entre -50 °C y 280 °C, con el límite superior debido a la inestabilidad térmica (450 °C e fragilización por fase sigma). Zeron® 100 es un material muy apreciado en el sector de producción de petróleo y gas y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo tuberías de proceso, columnas ascendentes, colectores, recipientes a presión, válvulas, bombas, plantas de desalinización, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) y en la industria minera, química y farmacéutica. Además, los hilos Zeron® 100 son ideales para la unión de aceros inoxidables supermartensíticos.

Acero inoxidable superdúplex austenítico-ferrítico con 25% de Cr que coincide con la aleación patentada Zeron® 100.

Microestructura dúplex austenita-ferrita en condición AW o recocida en solución con un nivel de ferrita de aproximadamente 30-60%, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

• EN W.Nr.: 1.4508, 1.4501, 1.4469
• ASTM: A890 6A, A182 F55, A890 5A
• UNS: S32760, J93380, S32750, S32550, S32520, S39274, S32950, J93404
• PROPRIETARY: Zeron 100 (Rolled Alloys) DP3W (Nippon Steel Corporation), 7-Mo Plus (Carpenter), SAF 2507 (Sandvik)

Para la soldadura de Zeron® 100, generalmente no es necesario el precalentamiento. La temperatura de interpaso no debe superar los 150 °C. Un aporte térmico entre 1,0 y 2,0 kJ/mm (en base al espesor del material) se considera óptimo, aunque muchos códigos industriales establecen un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Mientras que las soldaduras en aceros inoxidables dúplex trabajados generalmente se dejan tal cual, las reparaciones principales en fundiciones a menudo requieren un tratamiento en solución. Las pruebas de campo confirman que se obtienen buenas propiedades siguiendo un tratamiento de temple en agua a 1120 °C por un período de entre 3 y 6 horas.