ZERON 100

Zeron® 100 bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Korrosions- und Erosionsbeständigkeit in einer Vielzahl aggressiver Medien. Das Vorhandensein von Cu+W sorgt für eine überlegene Beständigkeit gegenüber Schwefel- und Salzsäure im Vergleich zu ähnlichen Legierungen ohne diese Zusätze. Offshore-Anwendungen profitieren von der hohen Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion in Meerwasser. Er ist auch sehr beständig gegen korrosive Laugen und Phosphorsäure. Der Einsatzbereich ist im Allgemeinen auf -50°C bis 280°C begrenzt, wobei die obere Grenze durch die thermische Instabilität (450°C und Sigma-Versprödung) gegeben ist. Zeron® 100 Drähte werden in der Öl- und Gasförderung und in der Prozessindustrie für **Rohrleitungen, Steigleitungen, Verteiler, Druckbehälter, Ventile, Pumpen, Entsalzungsanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA) sowie im Bergbau, in der chemischen und pharmazeutischen Industrie** eingesetzt. Zeron® 100 Drähte werden auch zum Schweißen von supermartensitischen Edelstählen verwendet.

Ferritisch-austenitische Superduplex-Edelstähle mit 25% Cr entsprechen der firmeneigenen Legierung Zeron® 100.

Mehrlagenschweißnähte im geschweißten oder lösungsgeglühten Zustand bestehen aus einem Austenit-Ferrit-Duplex-Edelstahlgefüge mit einem ungefähren Ferritanteil von 30 bis 60 %, je nach Wärmeeinbringungs-/Abkühlbedingungen.

EN W.Nr.: 1.4508, 1.4501, 1.4469.
ASTM: A890 6A, A182 F55, A890 5A.
UNS: S32760, J93380, S32750, S32550, S32520, S39274, S32950, J93404.
PROPRIETARY: Zeron 100 (Rolled Alloys), DP3W (Nippon Steel Corporation), 7-Mo Plus (Carpenter), SAF 2507 (Sandvik).

Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150°C. Ein Wärmeeintrag im Bereich von 1,0-2,0 kJ/mm (je nach Materialdicke) sollte akzeptabel sein, aber einige Vorschriften begrenzen den Höchstwert auf 1,5 oder 1,75 kJ/mm. Obwohl Schweißnähte an nichtrostenden Duplex-Knetstählen fast immer im geschweißten Zustand belassen werden, werden größere Reparaturen an Gussstücken im Allgemeinen im lösungsgeglühten Zustand durchgeführt. Die Erfahrung hat gezeigt, dass 1120°C/3-6h + Wasserabschreckung gute Eigenschaften liefert.