ZERON 100

Zeron® 100 se distingue par sa capacité exceptionnelle à résister à la corrosion et à l'érosion dans une large gamme d'environnements agressifs. La combinaison spéciale de Cu+W améliore significativement la résistance aux acides sulfurique et chlorhydrique, comparé à des alliages similaires dépourvus de ces additifs. Grâce à sa haute résistance au piqûre et à la fissuration par corrosion sous contrainte, Zeron® 100 est largement utilisé dans les applications offshore, particulièrement dans les contextes d'eau de mer. Ce matériau offre également une excellente résistance aux alcalis caustiques et à l'acide phosphorique. Son intervalle de température de service varie généralement entre -50 °C et 280 °C, la limite supérieure étant due à l'instabilité thermique (450 °C et fragilisation en phase sigma). Zeron® 100 est un matériau très prisé dans le secteur de la production de pétrole et de gaz et est utilisé dans un large éventail d'applications, y compris les tuyauteries de process, les colonnes montantes, les collecteurs, les récipients sous pression, les vannes, les pompes, les installations de dessalement, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et dans les industries minière, chimique et pharmaceutique. De plus, les fils Zeron® 100 sont idéaux pour le soudage des aciers inoxydables supermartensitiques.

Acier inoxydable super duplex ferritique-austénitique à 25% Cr correspondant à l'alliage propriétaire Zeron® 100.

Microstructure duplex austénite-ferrite à l'état brut ou traité par solution avec un niveau approximatif de ferrite de 30- 60%, selon les conditions du cycle thermique.

• EN W.Nr.: 1.4508, 1.4501, 1.4469
• ASTM: A890 6A, A182 F55, A890 5A
• UNS: S32760, J93380, S32750, S32550, S32520, S39274, S32950, J93404
• PROPRIETARY: Zeron 100 (Rolled Alloys) DP3W (Nippon Steel Corporation), 7-Mo Plus (Carpenter), SAF 2507 (Sandvik)

Pour le soudage du Zeron® 100, aucun préchauffage n'est généralement nécessaire. La température entre passes ne doit pas dépasser les 150 °C. Un apport thermique compris entre 1,0 et 2,0 kJ/mm (selon l'épaisseur du matériau) est considéré optimal, bien que de nombreux codes industriels fixent une limite maximale de 1,5 ou 1,75 kJ/mm. Tandis que les soudures sur aciers inoxydables duplex usinés sont généralement laissées en l'état, les réparations majeures sur les fonderies nécessitent souvent un traitement en solution. Les essais sur le terrain confirment que de bonnes propriétés sont obtenues en suivant un traitement de trempe à l'eau à 1120 °C pendant une période comprise entre 3 et 6 heures.