G-TECH 2595B

SMAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
ZERON 100

Descripción

Electrodo recubierto básico para la aleación Zeron® 100
Las aplicaciones offshore explotan la alta resistencia a la picadura y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua de mar. También es altamente resistente a los álcalis cáusticos y al ácido fosfórico. El rango de temperatura de servicio generalmente está limitado de –50°C a 280°C. Se utiliza ampliamente en la producción de petróleo y gas y en tuberías de procesamiento, tubos ascensores, colectores, recipientes a presión, válvulas, bombas, plantas de desalinización, sistemas para la desulfuración de gases de combustión (FGD) y también en las industrias minera, química y farmacéutica. Su revestimiento básico asegura excelentes características de soldadura en posición con buena capacidad de puenteado de espacios.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 25 9 4 N L B 42
AWS A5.4
E2595-15
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrita

% 30-60

PREN

42.54
Composición química %
DEFAULT
C
0.035
Mn
0.9
Ni
9.5
Cr
25.5
N
0.24
P
0.02
S
0.01
Mo
4
Si
0.7
Cu
0.7
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
850
Límite elástico Rp0.2 MPa
550
630
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
22
Impacto Charpy ISO-V min
-
40J @ -40°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Voltaje
-
-
-
Empaque
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Descripción

Aplicación

Zeron® 100 se distingue por su excepcional capacidad para resistir la corrosión y la erosión en una amplia gama de entornos agresivos. La especial combinación de Cu+W mejora significativamente la resistencia a los ácidos sulfúrico y clorhídrico, en comparación con aleaciones similares que carecen de dichos aditivos. Gracias a su alta resistencia al picado y a las grietas por corrosión bajo tensión, Zeron® 100 es ampliamente utilizado en aplicaciones offshore, especialmente en contextos de agua de mar. Este material también ofrece una excelente resistencia a los álcalis cáusticos y al ácido fosfórico. Su rango de temperatura de servicio generalmente varía entre -50 °C y 280 °C, con el límite superior debido a la inestabilidad térmica (450 °C e fragilización por fase sigma). Zeron® 100 es un material muy apreciado en el sector de producción de petróleo y gas y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo tuberías de proceso, columnas ascendentes, colectores, recipientes a presión, válvulas, bombas, plantas de desalinización, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) y en la industria minera, química y farmacéutica. Además, los hilos Zeron® 100 son ideales para la unión de aceros inoxidables supermartensíticos.

Tipo de aleación

Acero inoxidable superdúplex austenítico-ferrítico con 25% de Cr que coincide con la aleación patentada Zeron® 100.

Microestructura

Microestructura dúplex austenita-ferrita en condición AW o recocida en solución con un nivel de ferrita de aproximadamente 30-60%, dependiendo de las condiciones del ciclo térmico.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4508, 1.4501, 1.4469
  • ASTM: A890 6A, A182 F55, A890 5A
  • UNS: S32760, J93380, S32750, S32550, S32520, S39274, S32950, J93404
  • PROPRIETARY: Zeron 100 (Rolled Alloys) DP3W (Nippon Steel Corporation), 7-Mo Plus (Carpenter), SAF 2507 (Sandvik)

Soldadura y PWHT

Para la soldadura de Zeron® 100, generalmente no es necesario el precalentamiento. La temperatura de interpaso no debe superar los 150 °C. Un aporte térmico entre 1,0 y 2,0 kJ/mm (en base al espesor del material) se considera óptimo, aunque muchos códigos industriales establecen un límite máximo de 1,5 o 1,75 kJ/mm. Mientras que las soldaduras en aceros inoxidables dúplex trabajados generalmente se dejan tal cual, las reparaciones principales en fundiciones a menudo requieren un tratamiento en solución. Las pruebas de campo confirman que se obtienen buenas propiedades siguiendo un tratamiento de temple en agua a 1120 °C por un período de entre 3 y 6 horas.

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