686

Los consumibles de esta subfamilia están diseñados específicamente para igualar las características químicas y mecánicas de la aleación 686. El alto contenido de níquel (Ni) y molibdeno (Mo) confiere una excelente resistencia en condiciones de reducción. La considerable aportación de cromo (Cr) garantiza resistencia en ambientes oxidantes. Tanto el molibdeno (Mo) como el tungsteno (W) mejoran la resistencia a la corrosión localizada, como la picadura. El bajo porcentaje de carbono (C) ayuda a minimizar la precipitación en los límites de grano, asegurando protección contra la corrosión en las áreas de soldadura afectadas por el calor. Esta aleación se caracteriza por un metal de soldadura tenaz, libre de Nb, ideal para uniones disímiles en aceros inoxidables superausteníticos y superdúplex, o combinaciones con aleaciones a base de Ni. Además, ofrece extraordinaria resistencia en aplicaciones susceptibles a ácidos sulfúrico o clorhídrico, combinaciones de los mismos, y a la corrosión intersticial o picaduras en soluciones de cloruro ácido concentrado y a altas temperaturas. Se utiliza principalmente en los sectores químico y petroquímico, para el control de la contaminación, extracción y refinación de petróleo y gas, y en ambientes marinos. Su efectividad se extiende a las soldaduras de metales disímiles, asegurando una robusta protección contra los ataques dañinos al metal de soldadura, especialmente cuando se unen aleaciones ricas en molibdeno (Mo) o aceros revestidos en aleación.

La composición nominal (en peso %) del metal de aporte de esta clasificación es 57 Ni, 21 Cr, 16 Mo, y 4 W.

Aleación austenítica de Ni-Cr-Mo-W de fase única.

Se utiliza para soldar aleación de níquel-cromo-molibdeno consigo misma, a acero, a otras aleaciones base níquel, y para revestir acero utilizando los procesos GTAW, GMAW y SAW. También es adecuado para soldar aleaciones equivalentes 625, C276, C4, C22, 59 y aceros super dúplex y super austeníticos.

• EN W.Nr.: 2.4606 (NiCr21Mo16W)
• UNS: N06686, N06022, N06059, N06200, N08367, NO8926, NO8031
• PROPRIETARY: Inconel® Alloy 686 (Special Metals), Incoloy® Alloy 25-6MO, 27-7MO (Special Metals)

Antes de realizar operaciones de soldadura o calentamiento en aleaciones a base de níquel, es fundamental asegurarse de que el metal base esté perfectamente limpio. Cualquier rastro de aceite, grasa, pintura, lubricantes, lápices para marcado, indicadores de temperatura, compuestos para roscado o materiales similares que contengan azufre o plomo pueden causar fragilidad y fisuras en el metal base o en el metal de soldadura si están presentes durante estos procesos. La soldadura sobre aceros completamente austeníticos y a base de níquel debe realizarse con precisión, minimizando el aporte térmico, la temperatura entre pasadas, y la dilución con el metal base. Es esencial mantener un aporte térmico máximo de 1,5 kJ/mm y una temperatura interpaso máxima de 100 °C. No se requiere un tratamiento térmico post-soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión.