686

Der hohe Gehalt an **Ni** und **Mo** gewährleistet eine gute Beständigkeit gegen reduzierende Bedingungen und der hohe Gehalt an **Cr** eine gute Beständigkeit gegen oxidierende Medien.**Mo** und **W** eine gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß. Der niedrige Gehalt an **C** trägt zur Minimierung der Korngrenzenausscheidung bei, um die Korrosionsbeständigkeit in den wärmebeeinflussten Bereichen der Schweißverbindung zu erhalten. Diese Legierung bietet auch ein zähes Nb-freies Schweißgut für Mischschweißungen von superaustenitischen und Superduplex-Edelstählen oder Kombinationen dieser Stähle mit Ni-Basislegierungen. Es bietet auch eine außergewöhnliche Beständigkeit im geschweißten Zustand gegen Schwefel- oder Salzsäure, gegen Mischungen der beiden Säuren und gegen Spalt- oder Lochkorrosion in heißen konzentrierten sauren Chloridlösungen. Hauptsächlich in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, bei der Öl- und Gasförderung, der Ölraffination und in der marinen Umgebungen eingesetzt. Sie eignen sich auch für das Schweißen ungleicher Metalle und bieten beim Schweißen von Mo-haltigen Legierungen oder legierten Stählen einen Schutz gegen den bevorzugten Angriff des Schweißgutes.

Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) des Schweißzusatzes dieser Klassifizierung beträgt 57 Ni, 21 Cr, 16 Mo und 4 W.

Einphasige austenitische Ni-Cr-Mo-W-Legierung.

Wird zum Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen an sich selbst, an Stahl, an andere Nickelbasislegierungen und für Plattierungsstahl mit den Verfahren GTAW, GMAW und SAWverwendet. Sie eignet sich auch zum Schweißen von übereinstimmenden 625-, C276-, C4-, C22- und 59-Legierungen sowie von Superduplex- und superaustenitischen Stählen.
EN W.Nr.: 2.4606 (NiCr21Mo16W).
UNS: N06686, N06022, N06059, N06200, N08367, NO8926, NO8031.
PROPRIETARY: Inconel® Alloy 686 (Special Metals), Incoloy® Alloy 25-6MO, 27-7MO (Special Metals).

Vor dem Schweißen oder Erhitzen einer Nickelbasislegierung muss das Grundmetall sauber sein. Öle, Fette, Farben, Schmiermittel, Markierungsstifte, Temperaturanzeiger, Gewindebeschichtungen und ähnliche Materialien enthalten häufig Schwefel oder Blei, die zu Rissen (Versprödung) im Grundwerkstoff oder im Schweißgut führen können, wenn sie beim Schweißen oder Erwärmen vorhanden sind. Beim Schweißen von vollaustenitischen Stählen und Stählen auf Nickelbasis sollte mit großer Sorgfalt vorgegangen werden, um die Wärmeeinbringung, die Zwischenlagentemperatur und die Aufmischung mit dem Grundwerkstoff zu minimieren. Eine geringe Wärmeeinbringung von max. 1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von maximal 100°C sind einzuhalten. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit ist nicht erforderlich.