Gr. 1

El alto porcentaje de carburos da a la aleación una mayor resistencia al desgaste acompañada de una reducción en la resistencia al impacto y a la corrosión. La mayor dureza también significa una mayor tendencia a agrietarse durante el enfriamiento. La tendencia al agrietamiento puede minimizarse controlando de cerca los métodos de precalentamiento, la temperatura entre pases y las técnicas de postcalentamiento. Aunque los depósitos de cobalto-cromo se ablandan algo a temperaturas elevadas, normalmente se consideran inmunes al revenido. El metal de soldadura depositado por electrodos y varillas ERCoCr-C se utiliza para reforzar artículos como mezcladores, rotores o donde haya abrasión severa y bajo impacto. También es adecuado para aplicaciones como manguitos de bombas, anillos de sello rotativo, almohadillas de desgaste, tornillos de expulsor y manguitos de rodamientos. La adición de tungsteno mejora la dureza a altas temperaturas y la tenacidad de la matriz para una excelente resistencia al desgaste por erosión adhesiva y de partículas sólidas. Retiene su dureza, 43-58 HRC, a temperaturas de hasta 760°C. Precalentar a 300°C y más en general.

Aleación de cobalto para revestimiento duro con excelente resistencia a la corrosión y abrasión y bajo impacto.

Los carburos hipereutécticos primarios (aproximadamente 19%) se encuentran en una matriz de tipo austenítico.

Se adhiere bien a todos los aceros, incluidos los inoxidables.

Asegúrate de limpiar a fondo tanto la superficie de la junta como su área adyacente antes de soldar, eliminando diligentemente cualquier contaminante como grasa, aceite, marcas de crayón, compuestos de azufre y otros materiales extraños. Ten cuidado de evitar cualquier contacto entre el área de la junta y materiales a base de cobre o portadores de cobre. Si bien es preferible, aunque no obligatorio, que la aleación esté en condición de solución recocida durante la soldadura, el precalentamiento se considera típicamente innecesario siempre y cuando la temperatura del metal base permanezca por encima de 0°C. Durante todo el proceso de soldadura, mantén consistentemente bajas temperaturas entre pases para obtener resultados óptimos. Para una mayor mejora, se recomienda implementar postcalentamiento a 600°C y facilitar un proceso de enfriamiento lento después de soldar para prevenir eficazmente la aparición de grietas.