Verwendung und Anwendungen
Der hohe Carbidgehalt verleiht der Legierung eine höhere Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig geringerer Kerbschlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die höhere Härte bedeutet auch eine größere Neigung zur Rissbildung beim Abkühlen, die durch sorgfältige Kontrolle der Vorwärmung, der Zwischenlagentemperatur und der Nachwärmtechniken minimiert werden kann. Obwohl Kobalt-Chrom-Schichten bei höheren Temperaturen etwas weicher werden, gelten sie normalerweise als anlaßbeständig. Das mit ERCoCr-C-Elektroden und Stäben abgeschiedene Schweißgut wird zur Herstellung von Bauteilen wie Mischern, Rotoren oder überall dort verwendet, wo starker Abrieb und geringe Stoßbeanspruchung auftreten, wie z. B. bei Pumpenmanschetten, Rotationsdichtungsringen, Verschleißpolstern, Expellerschnecken und Lagerbuchsen. Der Zusatz von Wolfram erhöht die Hochtemperaturhärte und die Zähigkeit der Matrix und sorgt für eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß und Erosion durch feste Partikel. Es behält seine Härte von 43-58 HRC bei Temperaturen bis zu 760°C. Vorwärmen auf 300°C und darüber ist generell erforderlich.
Art der Legierung
Kobaltlegierung für die Auftragschweißung mit hervorragender Korrosions- und Abriebfestigkeit bei geringer Schlagwirkung.
Mikrostruktur
Primäre übereutektische Karbide (ca. 19 %) in einer austenitischen Matrix.
Zu schweißende Grundstoffe
Mit allen Stählen, einschließlich Edelstählen, gut schweißbar.
Schweißen und PWHT
Die Verbindungsfläche und der angrenzende Bereich solltenvor dem Schweißengründlich gereinigt werden.Alle Fett-, Öl- und Buntstiftflecken, Schwefelverbindungen und andere Fremdkörper sollten entfernt werden.Kontakt mit Kupfer oder kupferhaltigen Materialien imBereich der Verbindung sollte vermieden werden.Es ist wünschenswert, aber nicht notwendig, dass die Legierung im lösungsgeglühten Zustand ist, wenn geschweißt wird.Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich, solange der zu schweißende Grundwerkstoff über 0°C liegt. Zwischenlagentemperaturen sollten im Allgemeinen niedrig sein. Ein Nachwärmen bei 600°C und ein langsames Abkühlen nach dem Schweißen sind wirksam, um Rissbildung zu vermeiden.

Products of the line Gr. 1

Product name Process AWS specifications EN ISO specifications
DAIKOFCW 1010 FCAW
AWS A5.21
ERCCoCr-C
-
G-TECH 1010 SMAW
AWS A5.13
ECoCr-C
-
DAIKOWT 1010 GTAW
AWS A5.21
ERCoCr-C
-
DAIKOWM 1010 GMAW
AWS A5.21
ECoCr-C
-

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