Gr. 1

La lega, caratterizzata da un'elevata percentuale di carburi, offre una resistenza eccezionale all'usura, sebbene ciò comporti una ridotta resistenza agli impatti e alla corrosione. A causa della maggiore durezza, c'è una tendenza alle screpolature durante il raffreddamento, che può essere minimizzata controllando accuratamente il preriscaldo, la temperatura di interpass e le tecniche di post-riscaldo. Anche se i depositi di cobalto-cromo si ammorbidiscono leggermente a temperature elevate, vengono generalmente considerati immuni al rinvenimento. Il metallo di saldatura depositato dagli elettrodi e dalle bacchette ERCoCr-C è ideale per componenti come miscelatori, rotori, dove si verificano abrasioni estreme e impatti limitati. Inoltre, è adatto anche per manicotti di pompe, anelli di tenuta rotanti, pattini antiusura, viti di espulsione e manicotti di cuscinetti. L'inclusione di tungsteno migliora la durezza alle alte temperature e la tenacità della matrice, garantendo un'eccellente resistenza all'usura da erosione di particelle solide e adesive. Mantiene una durezza di 43–58 HRC a temperature fino a 760 °C. Si raccomanda un preriscaldamento a 300 °C e oltre, in generale.

Lega di cobalto per riporti duri con eccellente resistenza alla corrosione e all'abrasione con basso impatto.

I carburi ipereutettici primari (circa il 19%) si trovano in una matrice di tipo austenitico.

Si lega bene a tutti gli acciai, incluso l'acciaio inossidabile.

Prima della saldatura, è essenziale pulire meticolosamente la superficie di giunzione e l'area adiacente, eliminando grasso, olio, marcature, composti di zolfo e altre impurità. Si consiglia di evitare contatti con rame o materiali a base di rame nell'area di giunzione. Pur non essendo indispensabile, la lega dà migliori risultati quando saldata allo stato ricotto in soluzione. Di norma, il preriscaldo non è necessario, a condizione che il metallo base sia a temperature superiori a 0 °C. Le temperature di interpass devono essere mantenute basse. È efficace ritardare la post-saldatura a 600 °C e rallentare il raffreddamento per prevenire cricche.