G-TECH 1010

SMAW
  • ALEACIONES DE COBALTO
Gr. 1

Descripción

Electrodo para revestimiento duro con recubrimiento rutilo-básico
Electrodo con recubrimiento rutilo-básico con buena soldabilidad y escoria fácil de remover. Se utiliza para recargar partes de guías de laminadores, ejes de bombas, matrices de extrusión, etc., sometidas a grave abrasión metálica y muy fuerte erosión, corrosión y cavitación. El depósito tiene cierta tendencia a agrietarse, por lo que es necesaria una temperatura de precalentamiento de 300-450 °C y posiblemente un primer pase con Gr.6 o Gr.12. Depósita una aleación de Co-Cr-W alta en carbono para revestimiento duro resistente al desgaste y corrosión hasta 900 °C. Retiene su dureza, 43–58 HRC, a temperaturas de hasta 760°C. Solo mecanizable mediante rectificado.
Especificaciones
AWS A5.13
ECoCr-C
DIN 8555
E 20-UM-55-CTZ
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PF
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Dureza

52HRC - 54HRC
Composición química %
DEFAULT
C
2
Mn
0.5
Ni
1.8
Cr
32
Si
0.7
Fe
2.5
W
12.5
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
240
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
170
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
24
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Voltaje
-
-
-
Empaque
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Corrosión
Calor
Descripción

Aplicación

La aleación, caracterizada por un alto porcentaje de carburos, ofrece una resistencia excepcional al desgaste, aunque esto conlleva una resistencia reducida al impacto y la corrosión. Debido a la mayor dureza, hay una tendencia a las grietas durante el enfriamiento, lo cual puede minimizarse controlando cuidadosamente el precalentamiento, la temperatura de interpaso y las técnicas de postcalentamiento. Aunque los depósitos de cobalto-cromo se suavizan ligeramente a altas temperaturas, generalmente se consideran inmunes al revenido. El metal de soldadura depositado por los electrodos y las varillas ERCoCr-C es ideal para componentes como mezcladores, rotores, donde ocurren abrasiones extremas e impactos limitados. Además, también es adecuado para manguitos de bombas, anillos de sellado rotatorios, patines antidesgaste, tornillos de expulsión y manguitos de cojinetes. La inclusión de tungsteno mejora la dureza a altas temperaturas y la tenacidad de la matriz, garantizando una excelente resistencia al desgaste por erosión de partículas sólidas y adhesivas. Mantiene una dureza de 43–58 HRC a temperaturas de hasta 760 °C. Se recomienda un precalentamiento a 300 °C y más allá, en general.

Tipo de aleación

Aleación de cobalto para revestimiento duro con excelente resistencia a la corrosión y abrasión y bajo impacto.

Microestructura

Los carburos hipereutécticos primarios (aproximadamente 19%) se encuentran en una matriz de tipo austenítico.

Materiales base a soldar

Se adhiere bien a todos los aceros, incluidos los inoxidables.

Soldadura y PWHT

Antes de la soldadura, es esencial limpiar meticulosamente la superficie de unión y el área adyacente, eliminando grasa, aceite, marcas, compuestos de azufre y otras impurezas. Se recomienda evitar el contacto con cobre o materiales a base de cobre en el área de unión. Aunque no es indispensable, la aleación da mejores resultados cuando se suelda en estado recocido en solución. Por lo general, el precalentamiento no es necesario, siempre que el metal base esté a temperaturas superiores a 0 °C. Las temperaturas de interpaso deben mantenerse bajas. Es efectivo retrasar el post-soldado a 600 °C y ralentizar el enfriamiento para prevenir grietas.

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