Al

Materiales de consumo de aluminio diseñados para la soldadura de aleaciones principalmente basadas en aluminio puro, que contienen un máximo del 0,5% de elementos aleantes. La adición de titanio actúa como refinador de grano, conferiendo al material propiedades únicas como una mayor resistencia a la corrosión. Estas características hacen que la aleación sea ideal para aplicaciones en la industria química, de la construcción y alimentaria, además de en la ingeniería eléctrica y la metalización. La aleación también se utiliza en la metalización por pulverización, arco y llama.

Consumibles adecuados para la soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio puro.

El aluminio puro (es decir, con un contenido mínimo de aluminio del 99,50%) presenta una microestructura cúbica centrada en las caras (fcc).

• EN W.Nr.: EN AW-Al 99,0 (1200), EN AW-Al 99,7 (1070A), EN AW-Al 99,5 (1050A), EN AW-Al 99,5 (1350), EN AW-Al 99,8 (1080A)

La superficie de una soldadura típicamente presenta óxidos y manchas de soldadura. Esta suciedad, de color gris-negro, está compuesta por óxido de aluminio y óxido de magnesio. Antes de proceder con pasadas adicionales de soldadura, se recomienda eliminar estas manchas y óxidos, ya que pueden causar defectos de fusión. La eliminación es más efectiva utilizando un cepillo metálico, ya sea manual o eléctrico, que debe estar limpio y dedicado exclusivamente al uso en aluminio. La alta tasa de fusión y solidificación del metal de soldadura, típico del proceso de soldadura por arco eléctrico (GMAW), puede llevar a la trampa de hidrógeno gaseoso en las soldaduras. Es esencial controlar cuidadosamente este aspecto para garantizar resultados óptimos. Para materiales de placas más gruesas, es necesario realizar un precalentamiento a 150 °C para garantizar un mejor rendimiento en la soldadura.