2Cr1Mo

Los consumibles 2Cr1Mo están diseñados para garantizar durabilidad y rendimiento a altas temperaturas, hasta 600 °C. Estos materiales se utilizan ampliamente en plantas de energía a vapor, siendo esenciales para la construcción de tuberías, carcasas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Además, se utilizan en refinerías por su resistencia a la corrosión causada por el petróleo crudo que contiene azufre, operando eficazmente a temperaturas entre 250 y 450 °C. En la industria química y petroquímica, estos materiales son fundamentales para resistir el ataque de hidrógeno. Se emplean en la fabricación de hidrocrackers, en plantas de licuefacción de carbón y en recipientes a presión de NH₃ que operan hasta 450 °C. En condiciones de soldadura, los materiales ofrecen depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para rellenos o recubrimientos duros, resistencia al desgaste metal-metal, impactos pesados y reparaciones del acero para moldes P20. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 250 °C, elevándose hasta 300 °C para secciones de gran espesor, manteniendo la temperatura durante todo el ciclo de soldadura y posteriormente. Salvo indicaciones específicas, es imperativo realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), generalmente llevado a cabo a 690 °C, con una duración variable según el espesor de la sección.

Consumibles de acero aleado 2¼Cr-1Mo para servicio a alta temperatura.

Después del TTPS, la microestructura consiste en bainita templada.

• EN W.Nr.: 11 CrMo 9-10 (1.7383), 10 CrMo 9-10 (1.7380), GS-18CrMo 9 10 (1.7379), GS-12CrMo 9 10 (1.7380), 6CrMo 9 10 (1.7385), 12CrMo 9 10 (1.7375)
• ASTM: A387 Gr 21&22, A182 F22, A217 WC9, A234 WP22, A199 T21,T22, A200 T21,T22, A335 P22, A234 WP22