G-TECH 2CrMo

SMAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
2Cr1Mo

Descripción

Electrodo básico con revestimiento para aceros resistentes al creep 2¼Cr-1Mo
Diseñado para servicio prolongado a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 600°C, especialmente en plantas de energía de generación de vapor (tuberías, cuerpos de válvulas, fundición de turbinas, sobrecalentadores de calderas...). Adecuado para resistencia a la corrosión de crudo con contenido de azufre a 250-450°C. Utilizado en la industria química y petroquímica para resistencia al ataque de hidrógeno en la fabricación de hidrotratadores, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión de NH3 que operan hasta 450°C. Su revestimiento básico asegura excelentes características de soldadura en todas las posiciones con buena capacidad de puenteo de brechas.
Especificaciones
EN ISO 3580-A
E Cr Mo 2 B 32 H5
AWS A5.5
E9018-B3
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
4
Composición química %
0
C
0.07
Mn
0.8
Ni
0.05
Cr
2.25
P
0.015
S
0.01
Mo
1
Si
0.6
Cu
0.05
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
700
Límite elástico Rp0.2 MPa
530
520
Alargamiento A (L0=5d0) %
17
18
Impacto Charpy ISO-V min
47J
80J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
65A - 90A
90A - 130A
140A - 180A
190A - 230A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
45 pcs/kg
21 pcs/kg
14 pcs/kg
10 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
Descripción

Aplicación

Los consumibles 2Cr1Mo están diseñados para garantizar durabilidad y rendimiento a altas temperaturas, hasta 600 °C. Estos materiales se utilizan ampliamente en plantas de energía a vapor, siendo esenciales para la construcción de tuberías, carcasas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Además, se utilizan en refinerías por su resistencia a la corrosión causada por el petróleo crudo que contiene azufre, operando eficazmente a temperaturas entre 250 y 450 °C. En la industria química y petroquímica, estos materiales son fundamentales para resistir el ataque de hidrógeno. Se emplean en la fabricación de hidrocrackers, en plantas de licuefacción de carbón y en recipientes a presión de NH₃ que operan hasta 450 °C. En condiciones de soldadura, los materiales ofrecen depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para rellenos o recubrimientos duros, resistencia al desgaste metal-metal, impactos pesados y reparaciones del acero para moldes P20. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 250 °C, elevándose hasta 300 °C para secciones de gran espesor, manteniendo la temperatura durante todo el ciclo de soldadura y posteriormente. Salvo indicaciones específicas, es imperativo realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), generalmente llevado a cabo a 690 °C, con una duración variable según el espesor de la sección.

Tipo de aleación

Consumibles de acero aleado 2¼Cr-1Mo para servicio a alta temperatura.

Microestructura

Después del TTPS, la microestructura consiste en bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 11 CrMo 9-10 (1.7383), 10 CrMo 9-10 (1.7380), GS-18CrMo 9 10 (1.7379), GS-12CrMo 9 10 (1.7380), 6CrMo 9 10 (1.7385), 12CrMo 9 10 (1.7375)
  • ASTM: A387 Gr 21&22, A182 F22, A217 WC9, A234 WP22, A199 T21,T22, A200 T21,T22, A335 P22, A234 WP22

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